微波无极紫外光催化-内电解协同降解活性艳红X-3B

采用微波无极紫外光源，以活性炭作为光催化剂TiO2的载体，与外加铁屑构成内电解反应，处理活性艳红X-3B模拟废水。实验结果表明，微波无极紫外光催化一内电解法对活性艳红X-3B的降解速率是微波无极紫外光催化和微波-内电解法单独作用时降解速率之和的2倍。在活性艳红X-3B模拟废水初始pH为7、空气曝气量为0．50L／min、铁屑加入量为5g／L、反应温度为40～45℃的最佳条件下，微波无极紫外光催化-内电解法的活性艳红X-3B模拟废水色度去除率达100％，TOC和可吸附有机卤化物的去除率分别为69．5％和81．8％。

光催化/内电解协同处理分散蓝E-4R的研究

建立了微波无极紫外光催化氧化/内电解协同处理印染废水的新工艺。采用微波无极紫外光,以活性炭为光催化剂TiO2的载体,与外加铁屑构成内电解反应,处理分散蓝E-4R模拟废水。研究结果表明:协同工艺中主要是通过内电解过程产生的Fe3+捕获光电子来提高光催化作用的效率,而通过Fe2+催化H2O2形成光Fenton反应生成.OH的效应则较小。在曝气量为0.5 L/min、pH为5、铁屑投加量为40 g、染料初始浓度为50 mg/L时,分散蓝E-4R的脱色率和COD去除率分别达到99.56%、68.45%。

印染废水处理新工艺(一)

纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一,每年排放废水9亿多吨,位居工业废水"排行榜"第六位,其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%,同时废水回收率很低,印染只有7%(纺织全行业10%),是所有行业中最低的。为实现"十一五"规划规定的节能减排目标,中国印染行业协会在2007全国印染行业节能环保年会上推出一批有关污水处理的新型工艺技术。为推动行业节能减排和环保治理工作,本刊特选登部分印染废水处理新技术与工艺,以飨读者。

蜡染废水在线处理回用及热能回收工程实例

采用絮凝沉淀-ClO2脱色-砂滤-微波无极紫外光催化氧化工艺对青岛凤凰印染有限公司蜡染印花水洗废水进行处理,详细论述了该工艺的运行特点、处理及回用效果。结果表明,在进水COD及色度波动很大的情况下,处理后废水水质长期稳定达到COD<100 mg/L,色度<10倍,其他各项水质指标均可满足蜡染水洗工序的生产回用要求,并回收了水中的热能。废水回用率达80%,日节水200 t,节约热能折合成标准煤约为1 t,为印染行业完成节能20%,减排20%的总体目标提供了新的思路。