微波烫漂对速冻怀山药品质的影响

采用不同的微波烫漂水平处理怀山药,通过测定过氧化物酶活性、多酚氧化酶活性、失重率、可溶性固形物含量和游离氨基酸总量5项指标,研究微波烫漂对速冻怀山药品质的影响。同时对护色剂处理、热水烫漂、微波烫漂3种不同处理条件下怀山药解冻后的硬度、质地以及感官特性进行比较。结果表明:微波烫漂怀山药短时间内即可达到灭酶效果,而且营养成分损失少,解冻后品质较好。最佳的微波功率及相应的处理时间为407.6W和60s。

微波烫漂与热水烫漂毛豆仁风味成分比较

选取苏ZY01和苏ZY02两个毛豆品种,采用微波烫漂方法和热水烫漂进行处理,用GC-MS分析并比较经响应曲面优化的较佳微波烫漂工艺和传统的热水烫漂工艺条件对毛豆仁挥发性风味成分的影响。结果显示:1-辛烯-3-醇、异戊醛、2-癸烯醛、2-庚烯醛、戊醛、1-辛烯-3-酮、3-辛酮、己醛、己醇等对毛豆仁产生重要影响的化合物在优化的微波烫漂中均比热水烫漂保存好,表明微波烫漂对毛豆仁风味形成贡献较大。

微波烫漂和速冻加工黑毛豆仁挥发性风味成分分析

采用固相微萃取(SPME)与气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术,分析微波烫漂和速冻后新大粒1号黑毛豆仁挥发性风味成分的变化。结果表明:黑毛豆仁鲜样、微波烫漂和速冻处理后分别检测到31、34和32种挥发性风味成分,主要为醇类、醛类、酮类化合物。1-辛烯-3-酮、己醛、(E,Z)-2,6-壬二烯醛、1-戊烯-3-酮、(E)-2-壬烯醛、(E)-2-己烯醛、1-辛烯-3-醇对黑毛豆仁鲜样风味贡献较大;1-辛烯-3-酮、1-辛烯-3-醇、(E)-2-辛烯醇、己醛、2-庚烯醛、3-甲基丁醛、3-羟基-2-丁酮对微波烫漂黑毛豆仁的风味贡献较大;1-辛烯-3-酮、1-辛烯-3-醇、(E)-2-辛烯醇、2-庚烯醛、3-羟基-2-丁酮对速冻黑毛豆仁的风味贡献较大。与鲜样比较,微波烫漂和速冻加工后黑毛豆仁的豆类清香风味保持良好。

通豆6号大豆响应面法微波烫漂工艺的优化

为探讨微波功率和烫漂时间对大豆加工品质的影响,获取大豆微波烫漂的最佳工艺,采用响应面法对微波处理后大豆的过氧化物酶(POD)、硬度及叶绿素保留率进行研究。结果表明,当微波功率为750 W、烫漂时间为50 s时,大豆的硬度为1 610.2 g,叶绿素保留率为91.55%,POD相对活性为3.91%,与模型预测值基本符合。说明利用响应面法优化微波烫漂工艺是可行的,微波烫漂时间(50 s)与功率(750 W)组合方案具有实际应用价值,可为微波烫漂在大豆速冻加工中的应用提供理论依据。

响应面法优化速冻蚕豆的微波烫漂工艺

为掌握蚕豆微波烫漂的最佳工艺,在单因素试验结果的基础上,采用响应面法(RSM)优化能保持较高蚕豆硬度、叶绿素保留率和较低过氧化物酶(POD)相对活性的烫漂条件,得到微波功率、时间的最佳工艺组合。试验结果表明,当微波功率为589 W,时间为67 s时,蚕豆的硬度为3 245.17 g,叶绿素保留率为91.12%,POD相对活性为6.08%。

微波烫漂与真空浸糖加工紫玉兰花瓣的工艺研究

研究了紫玉兰花瓣的微波烫漂与真空糖渍加工工艺,分析了微波处理强度、真空度及浸渍温度、蔗糖用量等因素对紫玉兰花瓣糖渍制品品质的影响,探索出一种较佳的花瓣食品糖渍加工工艺方法。

微波烫漂钝化小米辣椒POD酶活及保脆工艺研究（英文）

[目的]探讨微波结合保脆剂处理在钝化小米辣椒POD相对酶活及保脆研究中的应用,并与沸水和蒸汽烫漂两种常规灭酶模式效果进行比较。[方法]为获得微波烫漂的优化条件,在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法建立微波功率、微波时间和乳酸钙添加量对POD相对酶活及脆度影响的二次多项数学回归模型。[结果]微波钝化小米辣椒POD酶活较优工艺为微波功率525 W、微波处理时间64.5 s、乳酸钙添加量0.08%。该工艺条件下,POD已灭活,小米辣椒脆度为68.77N。[结论]该试验为小米辣椒微波灭酶保脆工艺提供了参考。

微波烫漂对青花椒酶活性与品质的影响

本研究的目的是确定不同功率微波烫漂对青花椒酶活性与感官品质的影响。结果显示:合理的微波烫漂条件能提升青花椒感官品质,有较好的灭酶效果,过度的微波烫漂则使青花椒产生褐变和水分损失等不良影响。以不影响青花椒品质为前提,微波功率420 W,烫漂40 s灭酶效果较好,多酚氧化酶相对酶活为32.79%,过氧化物酶相对酶活为40.61%。

微波烫漂荷苞片后红色素提取工艺条件的研究

以蘘荷穗状花序苞片为原料提取红色素,比较了微波烫漂辅助法与其它不同方法及不同溶剂对红色素提取得率的影响,利用单因素实验和正交L16(44)实验研究了微波烫漂后蘘荷苞片红色素提取的工艺条件,结果表明经微波烫漂处理后,用酸性乙醇提取蘘荷苞片红色素效果较好;最佳工艺条件为:体积分数60%的酸性乙醇为提取剂,料液比1∶60(g/mL),提取温度55℃,时间40min,此条件下红色素的得率为345.8mg/100g。

双孢白蘑菇干燥前微波与高温瞬时蒸汽联合漂烫预处理对酶活和品质影响的研究

试验研究了双孢白蘑菇干燥前微波与高温瞬时蒸汽对多酚氧化酶(PPO)活性以及Vc的影响。通过微波强度(w/g)、微波处理时间(t1)、蒸汽强度(Pa/g)、蒸汽处理时间(t2)的单因素试验,设计正交试验,对PPO、Vc进行综合评价分析,得出最佳的试验条件:微波强度为5.656w/g、微波处理时间(t1)为120s、蒸汽强度为2.69Pa/g、蒸汽处理时间(t2)为80s,综合评分值最高。并对微波与高温蒸汽联合漂烫最优结果与热水漂烫处理、纯微波、纯高温蒸汽漂烫进行了比较,体现了微波与高温蒸汽联合漂烫的优势。

青橄榄微波烫漂及酶解制汁工艺研究

本文探讨了青橄榄微波烫漂和复合酶联合使用制作青橄榄汁,为青橄榄新型果汁产品的研发和调配提供数据参考。选用去核的新鲜青橄榄为原料,以出汁率和感官评分为评价依据,研究微波烫漂时间和功率对橄榄肉烫漂效果的影响;采用果胶酶和纤维素酶复合酶处理微波烫漂后的橄榄肉,考察了料液比、酶解温度、时间、加酶量及复合酶比例5个因素对橄榄肉出汁率的影响,采用正交试验优化了酶解制汁条件。结果显示,50 g青橄榄肉采用微波功率490 W作用30 s,烫漂效果最好,酶解最优条件为果肉和水质量比(料液比)1:3,果胶酶和纤维素酶复合酶质量比为1:1,加酶量400 U/g、酶解温度65℃、酶解时间45 min,此条件下,青橄榄出汁率为74.4%,比不采用酶处理对照组出汁率提高35.39%。

通豆6号大豆响应面法微波烫漂工艺的优化

为探讨微波功率和烫漂时间对大豆加工品质的影响,获取大豆微波烫漂的最佳工艺,采用响应面法对微波处理后大豆的过氧化物酶(POD)、硬度及叶绿素保留率进行研究。结果表明,当微波功率为750W、烫漂时间为50s时,大豆的硬度为1610.2g,叶绿素保留率为91.55%,POD相对活性为3.91%,与模型预测值基本符合。说明利用响应面法优化微波烫漂工艺是可行的,微波烫漂时间(50s)与功率(750W)组合方案具有实际应用价值,可为微波烫漂在大豆速冻加工中的应用提供理论依据。

响应面法优化速冻蚕豆的微波烫漂工艺

为掌握蚕豆微波烫漂的最佳工艺,在单因素试验结果的基础上,采用响应面法(RSM)优化能保持较高蚕豆硬度、叶绿素保留率和较低过氧化物酶(POD)相对活性的烫漂条件,得到微波功率、时间的最佳工艺组合。试验结果表明,当微波功率为589W,时间为67s时,蚕豆的硬度为3245.17g,叶绿素保留率为91.12%,POD相对活性为6.08%。

微波烫漂预处理下百合热风干燥特性及动力学模拟

以兰州鲜百合为研究对象,将微波烫漂技术应用到百合热风干燥加工中。研究不同微波烫漂时间、微波功率和热风温度对百合干燥特性的影响,并利用Weibull分布函数对其干燥动力学曲线进行拟合、分析。结果表明:Weibull函数能够较好地拟合在不同试验条件下百合的干燥过程,百合干燥是典型的降速干燥;模型的尺度参数α与微波时间、微波功率及热风温度均相关,并且随着微波烫漂时间的增长、微波功率增大及热风温度的升高而减小;模型的形状参数β与微波时间和微波功率有关,但热风温度对β的影响较小。计算求出干燥过程中水分有效扩散系数D eff值在3.374~5.563×10-9 m 2·min-1之间,当微波烫漂时间越长、微波功率越大及热风温度越高时,其值越大。通过阿伦尼乌斯公式计算得到百合的干燥活化能E a为23.68 kJ/(mol·K)。本研究可为百合微波烫漂-热风干燥加工提供参考。

烫漂处理对香椿亚硝酸盐含量及色泽的影响

研究不同烫漂处理对香椿亚硝酸盐溶出率及色泽的影响.结果表明,热水烫漂对香椿中亚硝酸盐溶出率的影响符合零级动力学模型;增加料水比,可降低亚硝酸盐溶出率的活化能及半衰期;升高烫漂水温度,有助于降低香椿亚硝酸盐含量;热水烫漂的适宜料水比为1:25,烫漂水pH值为6~7,烫漂温度95℃.蒸汽烫漂时间在30~60 s范围内时,亚硝酸盐溶出率增加较快.适宜的微波烫漂时间为30s,微波功率为160~240 W.以热水烫漂的香椿L^*值和△E值最大,a^*值和b^*值均最小.热水烫漂、蒸汽烫漂、微波烫漂均可有效降低香椿亚硝酸盐含量,热水烫漂更有利于保护香椿的色泽.

油豆角真空包装保鲜技术的研究

采用抽真空护绿和保脆工艺,经微波漂烫、真空包装及杀菌制成的油豆角产品,可在超市反季节上市或跨地区供应。在实验中,分别运用色差计和质构测定仪(TA-XTZiTextureAnalyser)对油豆角的色泽和脆度进行评价,避免了感官判断的误差,确保了实验数据的可靠性。