白光二极管用Ba_3MgSi_2O_8基质发光材料的溶胶雾化-微波烧成与光谱性质

分别采用溶胶雾化-微波烧成工艺和高温固相法制备了用于白光发光二极管的Ba3MgSi2O8∶Eu,Mn,Al荧光粉。溶胶雾化-微波烧成两步法制备的样品物相纯度和结晶度都比较高,具有中心位置437,500,608nm的三色发射带。在375nm紫外光激发下,发光的色坐标为x=0.3253,y=0.2134,相关色温7391K,可得到预期的白光发射。其中蓝、绿两个发射带分别来自于Ba3MgSi2O8和Ba2SiO4晶格中Ba2+格位的替位原子Eu2+的5d-4f跃迁,红光发射带源于Ba3MgSi2O8中Mn2+的4T-6A跃迁发射。红光的激发谱与蓝光的激发谱几乎重合,可以确定在Ba3MgSi2O8∶Eu,Mn,Al发光过程中存在着从蓝光发射中心到红光发射中心的能量传递。但是,与通常的共振能量传递模型不同,蓝光发射谱与红光激发谱之间并没有明显的光谱重叠。相比之下,高温固相法样品没有观察到红光发射,这一方面是由于生成的Ba2SiO4中杂相较多,激发光很大一部分被Ba2SiO4晶格中的Eu2+绿光发光中心吸收,传递到Mn2+红光发光中心的能量减少;另一方面与固相法中Mn2+在Ba3MgSi2O8晶格中掺杂困难有关。

微波技术烧成拜耳法赤泥-渣土陶粒

采用微波技术烧成拜耳法赤泥-渣土陶粒,研究了拜耳法赤泥掺量、烧成温度、保温时间对陶粒吸水率、孔隙率、表观密度的影响,并采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微(SEM)表征其微观结构。结果表明,拜耳法赤泥掺量为20%,烧成温度为1100℃,保温时间为15 min,制备的陶粒性能较好,1 h吸水率为0.25%,孔隙率为0.26%,表观密度为2.06 g/cm^(3);陶粒中形成了赤铁矿、中长石、拉长石、钠长石物相。本研究为拜耳法赤泥和渣土的大规模利用及微波烧成技术制备陶粒提供了参考。

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法 :先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成 .实验发现在较低的电加热温度下 (10 0 0～ 12 0 0℃左右 ) ,再使用微波强化煅烧 1～ 2min即可烧成熟料 ,熟料中f-CaO的质量分数在 1%～ 2 %之间 ;入微波炉的物料温度越高 ,微波加热需要的时间越短 ,加热到 13 0 0℃的物料 ,微波加热只需 40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至 0 .65 % .试验证明 ,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度 ;Fe2 O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用 ;熟料的XRD图谱显示 。

影响微波强化烧成水泥熟料的主要因素

用电炉将水泥生料预热至一定温度,然后再用微波炉加热较短时间,强化烧成了水泥熟料.影响微波强化烧成水泥熟料的主要因素有:预热温度提高,有利于熟料的强化烧成;F e2O3对强化烧成有促进作用;液相的出现使物料吸波能力极大提高.

陶瓷微波2.45GHz烧成技术

介绍了陶瓷微波烧成的微波实例,运用“等温热屏蔽”的微波烧成技术,陶瓷材料制造方面可得到广泛应用,收集各种材料的微波吸收数据,和以他们为标准的新发热材料开发研制各类有效的“等温热屏蔽”层必不可少的。我们期待,运用这种微波烧成技术,在陶瓷生产中低能耗型产品必将取代高能耗型产品。

硫铝酸盐矿物的电热-微波二次快速烧成

采用电预热然后用微波加热二次加热方法 ,快速烧成了 Ca4 Al6 SO1 6 ,Ca3Sr Al6 SO1 6 ,Ca3Ba Al6 SO1 6 等硫铝酸盐矿物。电预热温度 12 0 0～ 130 0℃ ,然后在微波炉中加热 1min30 s～ 2 min,试样 f- Ca O值可降至 0。 3种矿物中Ca4 Al6 SO1 6 最容易烧成 ,Ca3Sr Al6 SO1 6 最难烧成。掺入 Fe2 O3、Cr2 O3、Mn O2 等外加剂能促进硫铝酸盐矿物的烧成。XRD分析表明 。

陶瓷材料微波烧结研究

陶瓷微波烧结技术是一门具有实用价值和应用前景的新颖烧结技术．它与常规烧结法相比具有：（１）改进材料的显微结构和宏观性能；（２）省时节能；（３）极高的升温速率等优点．本文对微波烧结的优点、机理、设备、工艺及发展和展望进行了分析和讨论．

陶瓷窑炉的污染与微波辅助燃烧技术及设备

本文简要分析了陶瓷窑炉产生的废气污染、釉气污染、热污染及噪音污染,以引起人们的重视。并提出一种新型烧成技术,即微波辅助气体燃烧技术,此技术可以较好地解决陶瓷窑炉引起的污染问题。

行业技术的领跑者——科达机电

2007年5月份，二十届国际陶瓷工业展来临之际科达机电推出“大规格陶瓷薄板制成技术与装备”、“云影“布料设备“彩虹”布料设备、“3200宽体压机”“双层窑炉’、“微波烧成卫生洁具窑炉”、新一代“超洁亮“生产线“系列拣选包装线“等多项新产品，再次向行业展示了科达机电行业领跑者的风采和推动中国建陶走可持续发展之路的决心。

木叶天目釉的制备研究

本实验以钾长石、高岭土、滑石、石英、石灰石作为主要矿物原料,以化工原料氧化铁作为主要着色原料,并辅以少量氧化钛和氧化锰,共同着色来制备木叶天目釉。研究了基础釉配方中硅铝比对釉面光泽效果的影响,并通过一系列单因素实验分别探究了配方中钾长石、石英、石灰石和氧化铁的含量,工艺参数以及树叶种类等因素对釉面效果的影响。实验结果表明:以配方组成48.3wt%钾长石、7.0 wt%高岭土、8.6 wt%滑石、12.8wt%石英、8.3 wt%石灰石、12.7 wt%FeO、1.0 wt%Ti O、1.3 wt%MnO,球磨10 min,施釉厚度0.8~1.2 mm,1240℃烧成并保温20 min,将桑叶直接平铺在干燥的釉面上即可制得釉面效果良好,叶纹清晰的木叶天目釉。