黄芩间歇微波热风组合干燥特性及有效成分变化规律研究

为了提高黄芩等中药材的干燥品质,保证其临床应用安全有效,采用变异系数法研究了鲜黄芩的最优干燥方式,在此基础上分析了黄芩的干燥特性,并应用3种常见的干燥动力学模型及3种反应动力学模型分别探究了不同干燥条件下黄芩的干燥动力学特征和黄芩苷的降解动力学特征.研究结果表明:黄芩间歇微波热风组合干燥方式的综合质量评分最高为90.00分,更适用于黄芩的干燥加工.黄芩的干燥速率随微波功率增大、间歇比的减小而增大,随热风温度的增大先增大后减小.Weibull模型可以用来描述黄芩在不同干燥条件下水分的变化规律,其R2均大于0.993 4,不同干燥条件下黄芩的有效水分扩散系数为1.370 8×10^(-7)~3.250 6×10^(-7)m^(2)/s,活化能为11.415 5 kJ/mol.黄芩苷含量随时间的变化符合2级反应动力学规律,且黄芩苷的降解受到温度、水分、氧气、酶活性以及干燥时间等众多因素协同作用的影响.上述研究可为黄芩等中药材的干燥加工提供一种优质高效的干燥方法,为其干燥工艺优化提供参考,对指导黄芩等中药材实际生产和提高其干燥质量具有重要意义.

微波热风组合干燥大蒜片工艺研究

在保证产品品质的情况下,为了缩短大蒜片干燥时间,提高生产效率,对新鲜大蒜片进行了微波热风组合干燥。结果表明:干燥过程先用288W微波干燥,在含水50%的时候转换为60℃热风干燥,该工艺能耗低且产品品质最好。微波热风组合干燥可以明显缩短干燥时间,提高生产效率。

用热风与微波组合干燥胡萝卜的工艺

采用不同参数组合对胡萝卜片进行了热风与微波组合的干燥试验,研究了胡萝卜的干燥特性,并用多因素正交试验方法,分析了各因素对试验指标的影响。结果表明:用热风与微波组合干燥胡萝卜的最佳工艺参数为热风温度65℃,微波功率为170 W,转换点物料含水率为60%;用热风与微波组合干燥的干燥速率较常规的热风干燥速率提高1.4倍以上,干制品的质量明显提高。

微波热风干燥挤压方便米饭的脱水和复水数学模型的建立

文中采用微波干燥，热风干燥及微波热风组合干燥方法，对挤压方便米饭进行脱水干燥。研究了微波功率在210～560W，热风温度在70～90℃干燥条件下，挤压方便米饭的干燥动力学、复水动力学及色泽的变化情况，并建立了相应的预测模型。结果表明，微波功率、热风温度及其组合方式对最终产品的品质有很大的影响，干燥速率、复水速率及总颜色变化值随着微波功率、热风温度的提高而显著增加。与单独采用热风或微波干燥法相比，组合干燥法可大大缩短干燥时间，最佳组合干燥条件为：微波功率300W，热风温度80℃。

籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究

应用"热风-微波"组合方式干燥籽棉,探讨热风温度、微波功率和处理转换点籽棉回潮率等因素对干燥速率、能耗和纤维品质的影响。结果表明,"热风-微波"联合干燥方式的干燥速率大大高于热风干燥,能耗明显低于热风干燥,纤维强力损失低于微波干燥;当处理回潮率为20%的高含水籽棉时,组合方式的最佳工艺为:第一阶段用100℃热风温度干燥籽棉至16%的回潮率,第二阶段用210W微波功率干燥籽棉至最适合于轧花加工的含水值。

粳稻热风-微波耦合干燥工艺优化研究

为了获得粳稻热风-微波耦合最优干燥工艺,实验选取微波功率密度、微波时间和热风温度三因素,在单因素实验基础上确定优化区间。通过三因素三水平响应面实验设计和隶属度综合分析法得出粳稻热风-微波耦合干燥最优工艺。结果表明:微波功率密度1.2 w/g、微波加热时间1.5 min、热风温度50℃为最优干燥工艺。此时粳稻爆腰增率为3.33%、整精米率为77.4%、脂肪酸值为18.68 mg/100 g、发芽率为55.5%、平均干燥速率为8%/h,综合评分为0.851。耦合干燥与低温热风干燥相比,粳稻干燥后品质相差不大,但干燥速率明显加快,是低温热风干燥的1.8倍。

不同干燥方法对胡萝卜复水性及品质的影响

对用热风干燥、微波干燥及热风和微波组合干燥3种干燥方法获得的胡萝卜干制品进行了复水试验,分析了不同干燥方法及不同参数组合对胡萝卜干制品复水性和感官品质的影响。结果表明:利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,降低热风温度、缩短热风干燥时间及减小微波加热功率,均可提高干制品的复水性和质量;热风与微波组合干燥的热风温度、热风干燥后物料的含水率和微波功率分别为65℃、50%和170 W时,干制品具有理想的感官质量和复水性,其复水比为6.02。