微波熔盐法制备SiC改性石墨

为了改善石墨的水润湿性,使其在浇注料中易分散,以鳞片石墨和硅粉为原料,以NaCl-NaF为复合熔盐介质,采用微波熔盐法在石墨表面原位生成SiC涂层对其进行改性,并研究了反应温度(分别为1 100、1 150与1 200℃,均保温2 h)、石墨与硅粉的比例(n(C)n(Si)分别为1、3和5)以及复合熔盐与反应物料的比例(m盐m料分别为1、2和3)对SiC改性石墨润湿性的影响。结果表明:1)采用微波熔盐法,在1 150℃的较低温度下就可以在石墨表面形成均匀的SiC涂层,而经SiC改性后的石墨,其水润湿性得到了明显改善;2)在本试验条件下,当鳞片石墨与Si粉的比例为n(C)n(Si)=3,m盐m料=2,反应温度为1 200℃时,得到的改性石墨性能较好。

微波熔盐法合成片状晶体SrTiO3

采用在熔盐法中引入微波场的人工晶体生长新技术，在低温下成功地合成出了片状晶体SrTiO3。首先在助熔剂NaCl-KCl中合成片状前驱体Sr3Ti2O7，然后在片状晶体Sr3Ti2O7上外延生长制备出片状晶体SrTiO3，采用XRD和SEM分析产物的结构。结果表明，利用微波熔盐法在750℃保温3h得到了尺寸为10μm的片状Sr3Ti2O7，将前驱体Sr3Ti2O7和TiO2在微波场中于700℃保温2h得到了10～20μm的片状晶体SrTiO3。和常规熔盐法相比，微波熔盐法降低了SrTiO3的合成温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

微波加热熔盐法快速制备片状六方氮化硼

为实现在更加简单易行且温和的条件下制备出片状六方氮化硼(h-BN),以硼酸和三聚氰胺为反应物,NaCl-KCl为熔盐体系,采用微波加热熔盐法在无需氮气或氨气保护的空气氛围中制备片状六方氮化硼。研究了硼酸和三聚氰胺的摩尔比、硼酸和NaCl-KCl熔盐体系的摩尔比及微波加热反应时间对产物物相及其形貌的影响。结果表明,采用微波加热熔盐法制备片状六方氮化硼时硼酸和三聚氰胺的最佳摩尔比为6∶1;硼酸与NaCl-KCl熔盐体系的最佳摩尔比为1∶6;当硼酸和三聚氰胺以及硼酸和NaCl-KCl熔盐体系都采用最佳的摩尔比时,随着微波加热反应时间的延长,产物h-BN的结晶度会不断提高,并且在微波加热60 min后能生成晶型完整的六方片状氮化硼,使在较为简单且温和的条件下制备出片状六方氮化硼成为可能。

熔盐辅助微波法制备g-C_3N_4包覆MgO-Al_2O_3-Fe_2O_3异质结催化剂及其光催化制过氧化氢性能（英文）

工业上,双氧水的生产采用的是蒽醌法。此方法采用多步加氢和氧化过程,因此能耗很大。光催化制过氧化氢技术作为可持续和环境友好的新工艺,是传统蒽醌和电化学法的优秀替代者。本文采用熔盐辅助微波法制备了g-C_3N_4包覆MgO-Al_2O_3-Fe_2O_3异质结催化剂。制备的异质结催化剂在可见光下表现出优异的光催化制过氧化氢性能。熔盐的引入改变催化剂形貌的同时也影响了原料三聚氰胺的缩聚度,进而影响了其能带结构。制备的包覆结构能使两组分形成最大面积的异质结和强相互作用。这种强相互作用有利于光生电子-空穴对的分离和界面迁移,进而提高了过氧化氢的生成速率。制备的异质结催化剂的双氧水平衡浓度和生成速率分别为6.3 mmol·L^(-1)和1.42 mmol·L^(-1)·h^(-1),远高于两个单组份。不仅如此,制备的异质结催化剂还能抑制过氧化氢的分解。本文通过自由基捕获实验探讨了可能的反应机理和电子转移路径。