微波燃烧法制备不球磨CaAl_2O_4:Eu^(2+),Dy^(3+)蓝色长余辉材料

向体系内添加分散剂、燃烧剂、发泡剂和矿化剂,采用微波燃烧法于家用微波炉内一步制备了不球磨的铝酸钙铕镝蓝色长余辉材料。XRD分析表明,相纯度较高,晶粒尺寸为约41.5nm。FS结果显示,产品有264.1nm和324.8nm 2个激发峰;发射峰位于441.2nm,余辉时间达数小时。该方法具有反应时间短,合成温度低,产物发光亮度好,不用球磨就能得到粉体的优点。

溶胶-凝胶法与微波燃烧法制备CoFe_2O_4纳米颗粒的比较研究

采用溶胶-凝胶法及微波燃烧法制备CoFe2O4纳米颗粒,用X射线衍射(XRD)研究了Co铁氧体纳米颗粒的结构。两种方法均制成尖晶石纳米晶材料,同溶胶-凝胶法相比,微波燃烧法可以大大缩短铁氧体生成的时间。但是随微波燃烧时间延长出现了少量非纯相。测量了两种方法制备的CoFe2O4纳米颗粒的穆斯堡尔谱,并且比较了二者的超精细参数。

整体式钴基复合金属催化剂微波催化燃烧甲苯特性

以蜂窝状堇青石为载体,通过将钴与过渡金属铜锰铈复合,浸渍法制备系列整体式钴基复合金属催化剂,探究其在微波辐照下对典型VOCs—甲苯的催化活性.结果表明,甲苯进气浓度1000mg/m^(3),进气流速4L/min时,催化剂对甲苯的催化活性为CoCuCeOx>CoCuOx>CoCuMnCeOx>Co CuMnOx,CoCuCeOx对甲苯的T50=220℃、T90=295℃.表征可知,钴铜氧化物的复合使得催化剂表面颗粒态的CoOx、CuOx和Cu Co_(2)O_(4)尖晶石相互搭建形成有空隙的球状结构,而锰的加入不利于该球状结构生成.Cu^(2+)取代了一部分Co3O4尖晶石结构中的Co^(2+)形成Cu Co_(2)O_(4)尖晶石,CuCo_(2)O_(4)尖晶石中的Co-O和Cu-O键容易断裂,从而促进气态氧的吸附与活化,产生表面活性氧物种参与甲苯的氧化反应.Ce的加入会存在Ce^(3+)/Ce4+价态的转化,促使CoCuCeOx催化剂表面产生丰富的氧空位,进而作为活性中心促进甲苯的氧化降解.钴、铜、铈之间的复合改变了活性组分结构,提高了催化剂的吸波性能与催化活性,可应用于微波催化燃烧VOCs技术中.

微波诱导燃烧法合成类花状ZnO纳米材料及其晶体结构、荧光性质研究(英文)

以硝酸锌[Zn（NO3）2·6H2O]和尿素[CO（NH2）2]作前驱体，通过微波诱导燃烧技术可控合成具有不同形貌的ZnO纳米晶体，并用热重分析和差热分析进行了研究。对各种生长条件：微波功率．辐射时间和尿素／Zn^2＋物质的量的比对ZnO纳米晶体形貌的影响作了分析。结果表明：尿素／Zn^2＋物质的量的比对ZnO纳米材料的形貌具有显著影响。X衍射图表明合成的ZnO纳米结构呈六角形。傅里叶变换红外光谱图中400-500cm^-1，处明显的峰为Zn-O的振动峰。ZnO纳米结构的发光光谱在366nm的带边发射，因缺陷又由许多可见光发射峰组成。用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、选区电子衍射研究了花状ZnO纳米结构的增长机理。本方法仅需几分钟就获得的了ZnO纳米结构。

微波诱导燃烧法合成MgO-Y_2O_3纳米粉体

以硝酸钇、硝酸镁、乙酸镁为原料,采用微波诱导燃烧法合成了体积比50∶50的MgO-Y_2O_3纳米粉体,并研究了粉体的烧结性能。采用DSC-TGA、XRD、SEM、BET、IR等手段对粉体进行了分析表征。研究表明,在500 W微波功率下合成的粉体,经过600℃煅烧2 h,结晶性良好,呈现均匀球状,粒度尺寸在30～50 nm之间,比表面积为35.6 m2/g。粉体经过200 MPa压力下等静压成型后,在1300℃温度下保温2 h,样品相对密度可达95%。

微波氧燃烧样品前处理法在元素分析中的应用

微波氧燃烧法是近年来兴起的一种微波辅助绿色样品前处理方法。微波氧燃烧反应器结构和应用程序有助于燃烧完全和提高元素回收率。在引燃剂存在的条件下,样品与氧气在微波辐射下迅速发生燃烧反应,反应完毕后待测元素被吸收液回流吸收。吸收液可通过各种元素分析仪器(如AAS,ICP-OES,ICPMS,IC等)很好地检测出元素的种类、含量和价态等。该法适用样品范围广泛、绿色环保、反应时间短、反应后样品残留碳极低且元素的回收率高,可在很大程度上降低挥发性元素的损失。文中介绍了微波氧燃烧的基本原理、反应装置、引燃剂和吸收液、样品制备以及其在食品、生物、聚合物、地质、煤、原油以及碳材料等样品前处理的应用进展及前景,旨在对今后的研究提供更加有效的参考价值和意义。

微波诱导燃烧法制备稀土离子掺杂氧化锌纳米材料

以尿素为燃料,硝酸锌作为锌源和氧化剂,硝酸铕提供掺杂离子,以微波诱导燃烧法合成了铕掺杂氧化锌纳米材料。并考察了尿素用量、微波功率、稀土离子掺杂量对产物性能的影响。采用XRD,SEM,PL等测试方法对产物进行了表征。实验结果表明:当微波功率为340 W,燃料恰好完全反应,反应物硝酸锌与硝酸铕物质的量之比为1∶1时得到产品的结晶度高,光学性能最好;根据谢乐公式计算一次粒子平均粒径约为50 nm,晶相与标准立方相氧化锌衍射峰非常吻合。PL测试结果表明,362 nm处出现的紫外发射峰是由于氧化锌的紫外发射峰发生蓝移造成,而451 nm、468 nm、482 nm处的蓝光发射峰可能是由于氧空位形成的浅施主能级向价带跃迁引起的。

多孔纳米Ce-M-O(M=Pr,La)粉末的微波诱导燃烧合成及其表征

使用Ce(NO3)3?6H2O,Pr(NO3)3·6H2O,La(NO3)3·6H2O,尿素为原料,利用微波引诱燃烧法合成了多孔纳米Ce-M-O(M=Pr,La)固溶体.使用XRD,X光电子能谱仪(XPS),Raman光谱仪,红外光谱仪(FT-IR),透射电镜(TEM),场发射扫描电镜(FE-SEM)等仪器对纳米粉体进行了表征.XRD分析显示Ce-M-O粉体的粒径在20～50nm之间,且所有样品均具有萤石结构.XPS证明在Ce-Pr-O固溶体中Pr以+3和+4两种形式存在.Raman光谱表明随着M3+的掺杂,在CeO2晶格中产生氧缺陷,且缺陷浓度随掺杂量增加不断提高.红外光谱证明Ce—O键的吸收峰在1400cm-1左右,且由于M3+的掺杂在2346cm-1的吸收峰消失.TEM照片说明样品具有类盘状的网络纳米微晶结构.扫描图像说明产物具有多孔的外貌特征,且孔径分布在2～40nm之间。

微波瓣燃烧器的燃烧特性

采用三维仿真方法对微波瓣燃烧器、环形圆柱燃烧器的流动及燃烧情况进行了模拟,研究了甲烷与氧气的不同当量比对燃烧器燃烧特性的影响规律.结果表明:微波瓣燃烧器中流向涡的存在及甲烷同氧气混合面积的增加有助于燃料同氧化剂的混合,从而强化燃烧,提高燃烧效率及燃烧温度.此外,虽然微波瓣燃烧器的燃烧温度、燃烧效率在不同当量比下始终高于环形圆柱燃烧器,但随着当量比的减小,两者在相同位置处气体的温差及燃烧效率之差随之减少.

微波诱导燃烧法制备无机纳米材料的研究进展

近年来纳米材料的制备方法受到人们的广泛关注,出现了与之相关的大量专利文献报道。而微波诱导燃烧法制备纳米材料,操作简单易行、无需煅烧、所得产物粒径小、分布比较均匀。本文综述了微波诱导燃烧法的产生和发展,以及在制备一些简单纳米氧化物、纳米复合物、纳米金属及合金、无机纳米材料等几个方面的实际应用。最后展望了这一领域的应用和发展前景。

掺氢比对微波瓣燃烧器燃烧特性的影响

为解决微尺度非预混燃烧中燃料同氧化剂混合慢、燃烧不稳定的问题,基于实验的方法研究了燃料掺氢以及微波瓣燃烧器对燃烧的影响,并将微波瓣燃烧器的燃烧温度同微圆管燃烧器进行了对比。在此基础上建立了微波瓣燃烧器以及微圆管燃烧器的三维仿真模型,研究了掺氢比对微波瓣燃烧器和微圆管燃烧器流场、火焰长度、燃料消耗率、燃烧产物以及燃烧温度的影响。研究结果表明:随着掺氢比的增加,微波瓣燃烧器中流向涡涡量以及射流核心速度不断提高,火焰长度、燃烧温度不断增加,OH,H2O质量分数的峰值逐渐增加,CO2质量分数的峰值不断下降,CO质量分数峰值变化极小。在同一掺氢比下,相比于微圆管燃烧器,微波瓣燃烧器能够使燃料同氧化剂提前反应且具备更长的火焰、更大的OH质量分数峰值以及更高的燃烧效率和燃烧温度。在掺氢比为50%时,微波瓣燃烧器的最高燃烧温度较微圆管燃烧器提高了110K。这表明微波瓣燃烧器和燃料掺氢的结合能促进微尺度燃烧,提高燃烧的稳定性。

纳米Ce_(1-x)La_xO_(2-δ)的微波引诱燃烧合成及其性能表征

二氧化铈及其复合氧化物在催化剂、抛光粉、电极材料、抗紫外材料等领域已有大量的应用。近期对氧化铈及其复合氧化物的光学性能进行了广泛的研究,经研究发现在CeO2晶格中掺杂其它金属离子会改变或提高CeO2的UV吸收性能。

陶瓷窑炉的污染与微波辅助燃烧技术及设备

本文简要分析了陶瓷窑炉产生的废气污染、釉气污染、热污染及噪音污染,以引起人们的重视。并提出一种新型烧成技术,即微波辅助气体燃烧技术,此技术可以较好地解决陶瓷窑炉引起的污染问题。

微波诱导燃烧法制备Nd^(3+)掺杂LaBO_(3)粉体及表征

以六水硝酸钕、甘氨酸、硼酸和水合硝酸镧为原料,采用微波诱导燃烧合成法制备稀土元素Nd^(3+)掺杂改性的LaBO3粉体。采用UV-VIS DRS、XRD、PL和SEM等分析测试方法对目标产物进行表征。探究了Nd^(3+)的掺杂量为1~5%时,产物的形态结构和发光性质及煅烧温度和煅烧时间对产物相组成的影响。结果表明:Nd^(3+)掺杂的LaBO3粉体均为正交晶系LaBO3晶体,最佳反应条件是Nd^(3+)的掺杂量为3.0%,煅烧温度600℃,煅烧时间4 h。UV-VIS DRS光谱表明,Nd^(3+)掺杂改性后,目标产物的最大吸收波长由紫外光区红移至可见光区,增加了光吸收范围。荧光光谱数据显示,在330~435 nm范围内出现了强发射宽峰,峰值在352和380 nm处的发射峰归属于Nd^(3+)的4D3/2,4D5/2,2I11/2,2P3/2激发光谱。

多孔Ce_(1-x)Nd_xO_(2-y)的微波引诱燃烧合成及其表征

以硝酸铈、硝酸钕和尿素为原料，利用微波引诱燃烧法合成了多孔的Ce1-xNdx02-y固溶体，并利用X-射线衍射（XRD）、激光拉曼光谱（Raman）傅里叶变换红外光谱（FT—IR）、场致发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和N2吸附-脱附等测试手段对产物进行了表征．XRD分析结果表明，Ce1-xNdx02-y固溶体的粒径为40—60nm，且所有产物为萤石结构；Raman分析结果证明Nd^3＋的掺杂会使固溶体产生氧空位，空位浓度随Nd^3＋掺杂量的提高而增加；FT—IR说明Ce-O键的吸收峰在1400cm^-1左右，由于Nd^3＋的掺杂而使2346cm^-1的吸收峰消失；SEM和N2吸附-脱附等温线证明Ce1-xNdx02-y固溶体为多孔结构，且孔径分布在2～10nm．

微波辅助燃烧法合成LaMgB_(5)O_(10)晶体

以六水合硝酸镧、六水合硝酸镁、硼酸为原料,甘氨酸为燃烧剂,通过微波辅助燃烧法制备了LaMgB_(5)O_(10)发光基质材料。采用XRD、SEM、XPS手段分析了产物的晶粒尺寸、形貌、化学元素组成及价态。实验结果表明,在原料La(NO_(3))_(3)·6H_(2)O、Mg(NO_(3))_(2)·6H_(2)O、H_(3)BO_(3)摩尔比为1∶1∶6,样品微波处理功率为550 W,晶化温度为600℃,晶化时间为4 h的条件下,制备出的LaMgB_(5)O_(10)发光基质材料晶体结构最好。

微波辅助燃烧法制备镁铝尖晶石纳米粉体的研究(英文)

Stoichiometric MgAl2O4 spinel nanoparticles were synthesized by microwave assisted combustion reaction from aluminium nitrate nanohydrate(Al(NO3)3.9H2O) and Sol-Gel prepared magnesium hydroxide(Mg(OH)2) in the presence of urea((NH2)2CO) as a fuel,in about 20 min of irradiation.X-ray diffraction(XRD) studies reveal that mi-crowave assisted combustion synthesis route yields single-phase spinel nanoparticles with larger crystalline size(around 75 nm) than other conventional heating methods.Scanning electronic microscope(SEM) images show nanoparticles with spherical shape and homogenous morphology.The surface area measurements(SBET) show crystals with 2.11 m2/g and 0.0033 mL/g pore volume.

微波激发氧弹燃烧-离子色谱法检测煤炭中氟和氯

采用微波消解系统配置氧弹,建立了微波激发氧弹燃烧处理煤炭样品,离子色谱法检测氟、氯的方法。前处理采用30min氧弹回流时间、50mmol/L碳酸铵吸收液,添加15%的石英砂可极大地提高氟的回收率,同时又不影响氯的吸收;离子色谱法检测时采用碳酸钠和碳酸氢钠混合淋洗液,流速为1.00mL/min。实验方法用以检测煤炭中氟和氯的检出限分别为0.010mg/L和0.011mg/L。氟、氯质量浓度在0.05~50mg/L范围内与峰面积线性相关,校准曲线的相关系数均大于0.999。对煤炭标样及实际样品进行分析,煤炭标样的测定值与认定值一致,结果的相对标准偏差(RSD)小于5%;实际样品的结果也满足相关标准的要求。

微波诱导燃烧法制备纳米铝酸镧及其表征

采用微波诱导燃烧法,以La(NO3)3·6H2O、Al(NO3)3·9H2O为氧化剂,C2H5NO2为还原剂,制备纯相的纳米LaAlO3粉体,研究制备LaAlO3的新工艺。通过扫描电子显微镜、X射线衍射等表征样品的结构及性能。结果显示,制备LaAlO3的最佳工艺条件为:La(NO3)3·6H2O、Al(NO3)3·9H2O和C2H5NO2的物质的量比为3∶3∶10,微波功率为800 W,加热5 min得到LaAlO3粉体的初产品,然后将初产品在马弗炉中,700℃、保温4 h条件下得到纯相LaAlO3粉体。采用微波诱导燃烧法所制得的LaAlO3粉体,具有结晶度高、颗粒分布均匀、平均粒径小于50 nm等优点。