用于橡胶轮胎微波硫化的全向缝隙天线设计

为了实现橡胶轮胎内部的微波硫化,本论文设计了一种5.8 GHz全向圆波导缝隙天线,该天线平行于胎侧,放置于橡胶轮胎内部中心位置,并利用矩形波导TE 10-圆波导TM 01模式转换器实现所需微波模式的馈入。利用CST三维电磁仿真软件对其进行建模仿真优化分析,最终使天线反射系数在中心频点处小于-15 dB,水平方向不圆度小于1.4 dB,3 dB带宽达到59°,并且方向图具有良好的全向辐射特性,当输入功率为5 kW时,不发生击穿打火现象;模式转换器在中心频点处反射参数小于-15 dB,模式转换效率达到99%,能实现良好的模式转换。

橡胶的微波硫化技术研究进展

介绍了微波硫化技术的原理与研究现状,简述了微波连续硫化装置的发展情况,然后着重介绍了微波硫化在目前橡胶工业中的主要研究应用,特别是在橡胶封条、橡套电缆以及轮胎硫化中的应用,并展望了微波硫化技术在橡胶行业中的发展前景。

乙丙橡胶的微波硫化

本文主要对乙丙橡胶微波硫化的特性、影响因素、微波加热设备和最佳配方设计等进行专题讨论。

轮胎微波硫化圆柱谐振腔的设计及数值模拟研究

根据圆柱形谐振腔频率公式,选择模式数大于或等于9、简并比为0的10组谐振腔尺寸,运用COMSOL Multiphysics软件对选定尺寸谐振腔内轮胎微波硫化过程进行数值模拟,得到微波硫化过程中轮胎温度分布、轮胎体平均温度、微波利用率和最大温差。数据分析表明:轮胎体平均温度与微波利用率呈现良好的一次函数关系;半径为652mm、高度为470 mm的圆柱形谐振腔内的轮胎最大温差最小,温度分布最为均匀,加热效果最优。

微波硫化胶与平板硫化胶比热特性的对比实验研究

使用微波加热炉制备了不同种类胶料的微波硫化胶,用差式扫描量热法测得了其比热容随温度变化的曲线,与未发生硫化的生胶、平板硫化胶的比热容特性曲线进行了对比,并对3种情况下胶料的比热容随温度变化曲线进行了拟合,得到了3种情况下胶料的比热容计算公式;研究结果表明:各种胶料的生胶、平板硫化胶以及微波硫化胶的比热随温度变化的趋势基本一致,并在90℃附近出现了峰值;胶料的比热容大小不仅取决于温度,还取决于胶料的种类。

微波硫化技术的发展

从微波硫化系统的原理、化学方面和硬件方面介绍了微波硫化技术的发展。这些方面的结合，能使以高效方式进行精密、高质量的橡胶挤出生产简而易行。生产的可靠性和无污染性是过去很难达到的。这些进展的取得不仅是硬件改善的结果，而且在很大程度上要归因于人们对胶料性能重要性的认识有了较大的提高。

微波硫化生产线常用工装及设计方法

板式口型是橡胶挤出工艺中常用的工装，设计的优劣直接影响到挤出产品或半成品质量。虽然口型制造完成后还可用修正的办法来弥补设计的不足，但好的设计思路就可以避免许多弯路。本文从口型开始。

微波硫化与优质、稳定、可靠的生产效果

某些厂商已对硫化橡胶挤出物的想法进行了尝试,即只使橡胶挤出品通过一个微波道,而无需控制温度保持的时间,仅仅依靠材料的贮热能力获得适当的压缩变形量。这一工艺过程已经证明是误入歧途和非常错误的。因为它掩饰了生产一个优质制品所必须的实际投资。这样制造出来的设备,最初虽较易推销,但会使大多数这类设备的买主心目中产生不好的印象,即他们所购置的设备不能满足制品的技术要求,因此。

微波硫化的原理及其应用

文中阐述了微波硫化的原理和胶料配合原则,介绍了混炼、挤出、硫化工艺,列举了应用实例。

关于橡胶微波硫化

1什么是微波 微波硫化是一种可在常压下,不需要任何价格昂贵的热介质,便可对某些橡胶半成品进行硫化.微波硫化的原理是极性的介质分子在高频交变磁场作用下,发生分子高频振荡,分子链间产生大量热能从而达到由内及表的硫化目的.它克服了通常采用的热介质热传导所造成的表里温差,并可缩短硫化时间,有利于提高橡胶制品的硫化质量.

橡套电缆微波硫化新工艺

介绍了橡套电缆的微波硫化新工艺,将蒸汽硫化与微波硫化进行了比较,微波硫化具有能耗低、硫化均匀等优点,避免了蒸汽硫化对环境的污染,符合国家绿色环保的要求。

微波硫化EPDM型材二次接头胶料的改进研究

通过调整填料配比、硫化体系以及交联剂,研制出了一种力学性能及耐天候老化性能优异的盾构EPDM弹性密封垫硫化接头胶料。结果表明,选用气相法白炭黑/炭黑N550并用填充体系和硫黄/过氧化物并用硫化体系,接头胶料硫化性能较好,可满足实际使用要求,硫化接头效率也有所提高。

胶料热物性对微波加热硫化温度场的影响

采用闪光导热分析仪和差示扫描量热仪对异戊橡胶(IR)在硫化过程中的热物性参数进行测量,得出热导率和比热容随温度的变化规律。同时采用ANSYS有限元分析软件对IR进行三维建模,并对其微波加热硫化过程进行数值模拟,得到热导率和比热容恒定或随温度变化等4种情况下胶料内部的焦耳热密度分布和温度分布。结果表明,热导率变化对胶料温度分布影响不大,而比热容变化的影响较大。

橡胶微波连续硫化

该文较全面地介绍了在汽车用密封胶条生产中广泛推广应用的橡胶微波连续硫化工艺 ,重点突出了微波硫化中的一些关键设备和装置。

微波连续硫化CR海绵的研究

探讨了CR品种、炭黑和发泡剂种类及胶料含胶率对CR海绵性能的影响。结果表明 ,采用CR8786(德国拜耳公司产品 )作主体材料、炭黑N774作补强剂、发泡剂AC作发泡剂及胶料含胶率不超过 4 0 % ,可制得性能好、成本低的CR海绵。

用微波连续硫化技术生产橡胶密封条

1 前言所谓微波,是一种频率在300～3000MHz之间的电磁波,国际上通用的工业使用频率为2450MHz。微波硫化橡胶密封条的工作原理是,在高频交变电磁场的作用下,电磁波穿透胶料,使其内部极性分子活化,产生偶极矩,并进行快速交变取向运动,从而导致分子内摩擦生热,使胶条内外瞬间达到硫化温度,并在热烘箱中保持此温度至完全硫化状态。微波加热胶料的升温速率比传统热传导加热方式要快1～2个数量级,因此具有极高的加热效率。采用微波连续硫化技术生产橡胶密封条,特别是生产复合材料的橡胶密封条,具有传统橡胶密封条加工设备无法比拟的优势。这也是微波连续硫化技术能够迅速占据国内外橡胶密封条行业生产装备主导地位的主要原因。

橡胶微波硫化装置中的废气处理

在橡胶微波硫化装置的UHF硫化槽和HAV热风槽内，当橡胶进行硫化与发泡时，胶料中的操作油、硫化剂及发泡剂等化学药品便要分解，并产生大量气体，在HAV热风槽中，当以油、气为热源时，也会产生大量废气，特别是油烟将会附着在硫化槽壁、通风管道、风机的叶片及壳体上。

微波连续硫化装置的发展过程

微波连续硫化装置的发展过程郭丽佳摘译储民校与橡胶挤出机连接进行硫化的连续硫化装置，使橡胶工业的生产更加合理化，并大大降低了劳动强度和成本。现在，微波硫化法（ＵＨＦ）与热空气硫化法（ＨＡＶ）并用已成为连续硫化方式的主流。日本微电子株式会社的微波应用装置...