干燥方式对微波膨胀烟梗梗丝综合质量的影响

为研究干燥方式对微波膨胀烟梗梗丝综合质量的影响,对比分析经过气流式和滚筒式干燥后微波膨胀烟梗梗丝和卷烟的质量特性。结果表明,不同干燥方式处理后微波膨胀烟梗梗丝条状效果均比较明显。经气流式干燥处理制得的梗丝成丝弹性好、柔软蓬松、有一定的卷曲度、膨胀效果明显,梗丝形态更接近于叶丝,梗丝含水率波动小,填充值、整丝率和长丝率较高,短丝率和碎丝率较低。干燥方式对梗丝含水率、填充值、整丝率、长丝率和短丝率均有显著影响。掺配气流干燥梗丝的卷烟单支质量较小,圆周长和长度差异不明显,总通风率、吸阻和硬度较大,单支质量、长度和总通风率标准差较大,圆周和硬度标准差较小;烟支燃吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和CO量较低。综合来看,对于微波膨胀烟梗梗丝采用气流式干燥能够获得较好的加工效果。

洗梗时间及贮梗时间对微波膨胀烟梗吸湿性的影响

【目的】研究不同地区微波膨胀烟梗的吸湿性能,旨在控制微波膨胀烟梗加工含水率的稳定性及加工参数设置提供理论参考。【方法】实验室模拟制梗丝线加工过程,设置洗梗水温为70℃的条件下,采用单因素实验方法,研究了洗梗时间和贮梗时间对不同地区微波膨胀烟梗含水率增量和回透率的影响,并对实验结果进行方差分析及多重对比分析。【结果】①随洗梗时间的增加,微波膨胀烟梗含水率增量及回透率呈上升趋势。洗梗时间30 s时,试验区微波膨胀烟梗含水率达30%以上、回透率达99%以上。随贮梗时间的增加,微波膨胀烟梗含水率及其增量呈现下降趋势,而回透率呈现升高的趋势。贮梗时间3 h时,试验区微波膨胀烟梗含水率及回透率满足要求。②洗梗时间、地区及两者的交互作用对微波膨胀烟梗贮后含水率增量的影响均达到极显著水平。贮梗时间、地区及两者的交互作用对微波膨胀烟梗贮后含水率增量的影响均达到极显著水平。③在相同预处理参数下进行加工,试验区微波膨胀烟梗含水率之间存在极显著差异。由多重比较可知,云南地区及河南地区微波膨胀烟梗需分别单独进行预处理,而四川、江西、贵州3地区微波膨胀烟梗可在相同预处理参数下进行加工。【结论】在洗梗水温70℃,洗梗时间30 s、贮梗时间3 h的条件下,各地区微波膨胀烟梗含水率达30%以上,回透率达99%以上且含水率标偏均在0. 3%以下,均已满足烟梗预处理加工参数要求。

微波膨胀烟梗颗粒的顶空-SPME-GC-MS分析

为评价滤嘴中微波膨胀烟梗颗粒对卷烟香气的影响,在40,60,80℃三个顶空温度条件下,采用顶空-SPME-GC-MS分析方法对微波膨胀烟梗颗粒的挥发性致香成分进行分析。结果表明,膨胀烟梗颗粒可以释放致香成分,并且随着温度的升高,所产生的致香物质种类增多,致香成分构成发生较大改变,醛酮类致香成分所占的比重越大,膨胀烟梗颗粒的增香效果更显著。

基于X射线衍射和低场核磁共振技术的微波膨胀烟梗收缩机制

利用XRD和LF-NMR技术,研究不同微波功率对烟梗内部晶体及纤维饱和点的影响,分析微波膨胀烟梗回潮前后收缩过程的变化情况,研究微波膨胀烟梗回潮后收缩与其内部因素的关系。结果表明:(1)随着微波功率的增大,烟梗膨胀后的体积和回潮后的收缩率均有所增大,而烟梗回潮后的体积则先减小后增大,且当微波功率为640 W时,烟梗回潮后的体积最大。其主要原因是当微波功率较高时,烟梗的内部结构及纤维素分子链发生变化。(2)微波处理不会改变烟梗纤维内部晶体结构,而是主要作用于无定形区,并且使无定形区的面积增大,进而结晶区的相对含量减少,最终导致结晶度降低。(3)随着烟梗结晶度的减小,纤维之间的结合程度变疏松,游离羟基增多,烟梗吸湿能力增强,进而导致含水率以及收缩率均明显增加。(4)随着微波功率的增加,微波膨胀烟梗的绝对含水率及纤维饱和点均逐步增加。(5)微波膨胀烟梗回潮后收缩率受纤维饱和点影响显著,两者呈正相关关系。

不同微波膨胀烟梗的化学感官特性研究

研究不同来源包括产地、部位、年份、品种的烟梗原料经相同的微波膨胀工艺处理后的常规化学成分、致香成分、主流烟气(主要包括抽吸口数、焦油、烟碱及一氧化碳释放量)及感官特性差异,指导微波膨胀梗丝在产品中的配伍应用,为建立不同来源微波膨胀梗原料的品质特征评价体系及微波膨胀梗丝的工业应用提供依据。结果表明:不同产地来源的微波膨胀梗丝常规化学成分、致香成分、主流烟气存在差异。不同年份的微波膨胀梗丝间感官质量无明显差异,不同产地、品种、部位来源的微波膨胀梗丝总体感官质量存在差异。

微波膨胀烟梗制丝关键工艺参数对梗丝加工质量的影响

为提升烟梗利用率及梗丝加工质量,研究了微波膨胀烟梗制丝加工过程中烟梗分选、蒸汽微波协同膨胀、膨胀烟梗回潮、烟梗复切、气流干燥等关键工序中工艺参数对梗丝加工质量的影响,得到优选的工艺参数为:1)烟梗分选工序中选择长度≥2 cm的短梗和直径≥3.0 mm的细梗;2)蒸汽微波协同膨胀工序中物料流量240~270 kg/h,过热蒸汽流量950~1050 kg/h,腔体温度148~151℃,微波功率36~39 kW;3)膨胀烟梗回潮工序中水洗时间>50 s,回潮后含水率在30.5%左右,回潮后贮存时间≥4 h;4)烟梗复切工序中采用前高后低的组合方式,切片厚度0.60 mm,切丝宽度0.30 mm,刀门压力30~35 kN,刀辊转速400~450 r/min;5)梗丝气流干燥工序中物料流量150 kg/h,工艺气体流量6500 m^(3)/h,温度196℃.在该制丝工艺条件下加工的梗丝宽度与叶丝更接近,梗丝结构更加均匀,梗丝综合质量较好.

烟梗微波膨胀与氮气处理工艺结合对烟梗制品填充性能的影响

由于传统微波膨胀烟梗存在回缩现象,需贮存1～3个月才能投入后序加工,限制了微波膨梗的应用和发展,而氮气处理技术只需几分钟即可消除回缩现象。本文将微波膨梗与氮气处理的工艺参数进行结合调整,探讨这两者对烟梗制品填充性能的影响。结果表明,烟梗膨胀率越高,填充性能越好;高膨胀率的气体介质微波膨胀技术与氮气处理相结合有利于提高烟梗的填充性能。

微波膨胀梗制丝关键工艺参数的优化

为研究微波膨胀烟梗制丝关键工艺参数的优化,以某品牌卷烟的烟梗配方模块(上部烟梗配方模块U、中部烟梗配方模块M和下部烟梗配方模块L)为研究对象,对微波膨胀梗制丝工艺的7个关键工艺进行均匀实验设计,建立了微波膨胀烟梗工艺参数的BP神经网络模型,利用所建立的模型对3个部位模块的工艺参数进行仿真、优化;从仿真结果中分别筛选出上、中、下3个部位烟梗模块的高、中、低3个档次的感官评吸总分及其对应的工艺组合,然后根据筛选的工艺参数组合进行微波膨胀梗丝的中试生产和感官评吸验证;选取按照中试生产的微波膨胀梗丝,并根据混料试验设计方案进行组配,把微波膨胀梗丝样品混合均匀,以某3类烤烟型卷烟叶组为背景,等比例替换叶组中的常规梗丝,并以正常生产的某品牌卷烟为对照进行感官评吸,挑选出不同部位烟梗的最佳工艺参数组合及不同部位烟梗的混配比例。