微波连续硫化装置的发展过程

微波连续硫化装置的发展过程郭丽佳摘译储民校与橡胶挤出机连接进行硫化的连续硫化装置，使橡胶工业的生产更加合理化，并大大降低了劳动强度和成本。现在，微波硫化法（ＵＨＦ）与热空气硫化法（ＨＡＶ）并用已成为连续硫化方式的主流。日本微电子株式会社的微波应用装置...

用微波连续硫化技术生产橡胶密封条

1 前言所谓微波,是一种频率在300～3000MHz之间的电磁波,国际上通用的工业使用频率为2450MHz。微波硫化橡胶密封条的工作原理是,在高频交变电磁场的作用下,电磁波穿透胶料,使其内部极性分子活化,产生偶极矩,并进行快速交变取向运动,从而导致分子内摩擦生热,使胶条内外瞬间达到硫化温度,并在热烘箱中保持此温度至完全硫化状态。微波加热胶料的升温速率比传统热传导加热方式要快1～2个数量级,因此具有极高的加热效率。采用微波连续硫化技术生产橡胶密封条,特别是生产复合材料的橡胶密封条,具有传统橡胶密封条加工设备无法比拟的优势。这也是微波连续硫化技术能够迅速占据国内外橡胶密封条行业生产装备主导地位的主要原因。

微波连续硫化EPDM微孔垫板的研制

介绍了微波连续硫化EPDM微孔垫板的研制过程及其生产工艺,研究了胶料门尼粘度对其挤出性能的影响,补强体系与发泡体系对微孔垫板性能的影响,并确定了最终生产工艺条件。结果表明,采用微波连续硫化工艺生产的EPDM微孔垫板可满足性能及使用要求;相比于传统模压生产法,微波连续硫化法具有高效、节能、操作简单和劳动强度低等特点。

冷喂料排气挤出、微波连续硫化胶条的生产实践

本文介绍了淮阴市橡胶制品一厂引进冷喂料排气挤出、微波连续硫化胶条生产线,在生产实践中的经验、对影响胶条半制品变形的因素和变形特点进行了分析,并提供挤出口型设计和实践的体会。

微波连续硫化三复合高档汽车密封条生产技术

一、汽车密封条概述 我国汽车工业的迅猛发展,必然带动车用密封条制品的需求扩大。据计算,每台乘用车需要密封条类挤出制品约2～2.5公斤生胶量(除轮胎外,一台车平均用生胶8～12公斤,其中挤出制品占25～28％)。每米胶条按400克计算,一台车需用10～15米。日本汽车年产量1200万辆。

加快发展绿色汽车橡胶密封条

1 选用原材料是关键 目前用于汽车橡胶密封条的大部分原材料仍可作绿色汽车橡胶密封条的原材料,如三元乙丙橡胶等。由于该材料具有较高的硫化速度、很好的挤出工艺性能、优异的耐臭氧、耐气候老化性能和较成熟的加工工艺,因此,在今后较长时间内仍是绿色汽车橡胶密封条生产的首选橡胶。挤出工艺性能好,填充量大的快压出。

三复合密封条挤出口型设计

较详细地介绍了与微波连续硫化橡胶密封条生产线相配套的汽车门窗用三复合密封条挤出口型的设计原理与实践。

化工

姜油精制 生姜是我国的一种传统农作物,在我国作为传统的饮食和药用植物,在烹调及食品加工和医药中都有广泛的用途。该项目采用二氧化碳超临界萃取和分子蒸馏从生姜中提取姜油。采用二氧化碳超临界萃取可以较好地提取姜中有效成份,并提高了产品的收率,不残留对人体有害的溶剂。

遇水膨胀橡胶止水条生产工艺改进研究

针对现阶段国内遇水膨胀橡胶制品生产效率低、反复浸水、表面析出物多等问题,研究改进了地铁盾构隧道用遇水膨胀橡胶止水条的生产工艺。结果表明,由传统模压硫化接头生产工艺改进为微波加热连续硫化生产工艺,大幅提高了遇水膨胀橡胶止水条的生产效率。