微涡流澄清技术在中水厂扩能工程中的应用

仪征市某中水厂为提升净水能力及出水水质,提高中水回用率及工业水效;应用新型微涡流澄清技术,对水力循环澄清池进行改造;在土建尺寸不变的条件下,处理规模从400m^(3)/h提升至600m^(3)/h,且出水浊度更低,运行稳定。工程实践证明,微涡流澄清技术不仅能提高絮凝反应效率、节省药耗,还能提高沉淀效率和污泥含固率,具有占地面积小、耐冲击负荷、节省工程投资、降低制水成本、安装使用方便、运行维护简单等优点。

预氧化强化微涡流絮凝处理微污染水的优化

针对常规混凝工艺处理微污染水时存在的药剂成本高、出水水质不稳定等问题,对比研究了高锰酸钾、二氧化氯和过氧化氢强化混凝处理微污染水的效果,并采用响应面法(RSM)建立了浊度、UV254及CODMn去除率与流量、混凝剂投加量及预氧化剂投加量间的二次回归模型,研究了各因素间的交互作用对预氧化-微涡流絮凝工艺处理微污染水的影响。结果表明:高锰酸钾在降低颗粒排斥力和去除有机污染物方面优于二氧化氯和过氧化氢;结合Design-Expert软件预测值与验证实验得到最佳工艺参数如下:流量为6.5 m3/h(絮凝时间为15.7 min)、PAC投加量为20.8 mg/L、KMnO_(4)投加量为1.0 mg/L,此条件下浊度、UV_(254)、COD_(Mn)去除率分别为90.69%、69.26%、67.99%。优化后的工艺可为实际应用提供一定参考。

臭氧气浮/微涡流絮凝分级处理含聚采出水

含聚合物采出水的有效处理和达标回注是解决油田环保风险和生产压力的关键问题。文章通过对长庆油田陇东区域某试验站的采出水水质进行调研和评价,发现处理后的含聚采出水平均悬浮固体含量高达102.5 mg/L,无法达到Q/SY CQ 08011—2019《陇东油田采出水处理水质指标及分析方法》中规定的悬浮物≤50 mg/L的回注标准。针对上述问题,分析了聚合物分子量及浓度对悬浮物去除的影响,根据聚合物含量提出不同的采出水处理工艺:针对聚合物浓度≥50 mg/L的,形成高含聚合物废水的臭氧气浮处理技术,聚合物降解效率≥60%;针对聚合物浓度<50 mg/L的,形成了微涡流絮凝固液分离技术;在最佳搅拌条件和加药量下,处理后聚合物浓度≤10 mg/L,悬浮物含量≤25 mg/L,可达到Q/SY CQ 08011—2019的回注标准。研究成果可以为后续开展含聚采出水现场治理提供技术支撑。

微涡流絮凝池应用于双水源双水厂的探讨

为提高市政供水的可靠性及安全性,展现城市基础设施的韧性。临川区第二水厂建设过程中,采用微涡流絮凝池作为主要净水工艺,经絮凝沉淀后的出水浊度约为2.6NTU,运行状态稳定良好,确保滤后水质满足供水要求,具有絮凝时间短、絮凝效果较好、受水量冲击影响小、产水率高、排泥水量少、节约混凝药剂等优点。工程建设投资约107.54元/t,低于传统折板絮凝沉淀池的120元/t,具有一定的推广意义及应用价值。

微涡流絮凝工艺在上饶某净水厂改造中的应用

上饶某净水厂絮凝效率低,难以有效降低原水浊度,滤池易堵塞,反冲洗周期短,制水成本偏高。针对以上,本次技术改造将微涡流混凝作为技术支撑,水厂两座孔室絮凝池,其中一座应用涡流反应器进行技术改造,改造完成并运行一段时间,经改造后进滤池前水浊度值在2 NTU以下,出厂清水浊度值在0.5 NTU以下;但是未经改造的滤前出水浊度在4 NTU以下,出厂水浊度值在1 NTU以下。水质参数表明,涡流反应器的运用显著提高水厂絮凝成效,为其他有技术升级需求的水厂提供重要的技术指标及推广的依据。

微涡流混凝技术在西桥水厂中的应用

介绍了微涡流混凝工艺的核心———涡流反应器的特点及其混凝机理 ,指出对不同表面开孔直径的选用与开孔率的控制是其技术关键。同时阐述其在广东梅州西桥水厂的改造及运行情况。运行实践表明 ,涡流反应器具有混凝效率高 ,絮凝时间短 ,出水质量优 ,适应变化能力强 ,施工方便等特点。

井场措施废液微涡流混凝处理试验

长庆油田针对井场撬装化混凝处理装置存在的机械搅拌撬吊装拉运繁复、搅拌能量分配不均匀、设备维护工作量大的问题,提出了"原水提升泵+管道混合器+微涡流反应池+井下措施罐"的微涡流混凝工艺。结果表明,相比机械搅拌混凝工艺,微涡流混凝工艺投药量平均减少25%,夏季投药量减少4~5mg/L,冬季投药量减少7~9mg/L,混凝时间降至27min,该工艺能够促进混凝剂稳定反应,减少环境温度的冲击,提高低温环境下措施废液处理效率。

一种在HCCI模式下的柴油机缸内微涡流场方法

寻找柴油机燃烧前油气混合的最佳配合方法是研究缸内流场的主要目的。应用PIV技术,在2135柴油机(倒拖)试验中发现:在不改变与燃烧室相关的部件位置和尺寸下,由螺旋进气道形成的强大惯性流很难被燃烧室形状左右,其在水平截面上的刚性涡流场中气体运动的速度差很大,如此不可能得到与燃油的均匀混合。试验中,在缸套上沿开孔形成的折壁,其产生射流与挡板的反作用使该截面上的刚性涡流场变成了速度分布均匀的微涡流场。结果说明微涡密度与折壁个数成正比。由此可得到HCCI模式下油气均匀混合的微涡流场。

微涡流絮凝反应器-V型滤池在钢铁废水处理中的应用

运用微涡流絮凝反应器-V型滤池工艺处理某钢铁厂综合废水,介绍了该综合废水处理与回用工程的主要构筑物及设计参数。该工程出水各项指标均能达到回用水水质标准和上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)一级标准。运行结果显示,SS的去除率达到了95%,节约新水量20%,年节约费用328万元,且管理方便,运行成本低,具有很好的经济效益和环境效益。

微涡流协同排泥水回流混凝增效中试研究

针对微涡流技术的优化问题开展了微涡流协同排泥水回流中试。结果表明,当保证微涡流絮凝时间为总絮凝时间的前3/4时,其优化工况下处理水量可达7 m^(3)/h,投药量为25 mg/L,排泥水回流体积比为4%。在此工况下相比于原装置,可以提升30%以上的处理水量,节省20%的投药量,浊度和UV254最高分别下降68%和40%,CODMn最高去除率为50%,并且不会造成色度、金属及微生物的大量富集,能有效促进大颗粒絮体的形成;对水中颗粒分子的去除效果良好,能适应对于低温低浊水的处理,可为国内小型及乡镇水厂的提标改造提供借鉴和参考。

微涡流澄清工艺应用现状与研究进展

介绍了微涡流澄清工艺的机理并分析其工艺特点,列举了工艺的发展应用现状,总结了工艺的研究进展并展望该工艺的发展前景。

微涡流絮凝/立式斜管沉淀/曝气生物过滤/气水反洗过滤技术应用于水厂建设

针对传统水处理工艺存在的处理效率低、处理能力不能满足要求,且无法适应原水水质季节性变化的情况,提出采用微涡流絮凝/立式斜管沉淀/曝气生物过滤/气水反洗过滤技术用于水厂设施建设。实施上述工艺建设后,夏季原水浊度较高的情况下,滤池出水浊度<0.3NTU;冬季原水微污染情况下,滤池出水的有机物、氨氮、磷等污染物指标全部达标。

利用微涡流去除煤化工废水的钙镁研究

随着煤化工领域的快速发展,我国在煤化工行业制定了煤化工相关废水排放标准。而在煤化工废水排放中,钙镁离子的去除尤为重要。本文主要以煤化工项目中钙镁离子的传统去除方法为依据,通过加装微涡流混凝装置,检测分析钙镁离子的去除效果,实验结论表明,添加混凝剂但未使用微涡流装置硬度去除率为81.0%,经过微涡流装置去除率达到96.1%,且其中颗粒数有了明显下降。

微涡流絮凝工艺处理高浊水的数值模拟与响应面优化试验

针对微涡流絮凝工艺处理高浊水开展连续性工艺优化研究,采用计算流体力学(CFD)数值模拟软件,探究不同流量(流速)下絮凝区液流状态变化,确定最佳絮凝时间;应用响应面Box-Behnken设计方法,研究流量、混凝剂投加量与回流比及其交互作用对微涡流絮凝工艺处理高浊水效果的影响。结果表明:随着流量(流速)增大,絮凝区内湍动能、有效能耗、速度梯度及其变化率逐渐增大,但流速过大会导致絮凝时间不足,最佳流量为4.2~7.0 m^(3)/h(最佳流速为0.41~0.67 m/s);回流比是微涡流絮凝工艺的极显著影响因素,其次是混凝剂投加量,最后是流量,三者间具有协同作用;微涡流絮凝工艺处理高浊水的最佳工艺参数,流量为5.9 m^(3)/h,混凝剂投加量为34.8 mg/L,回流比为0.8,浊度、UV_(254)、COD_(Mn)去除率分别可达99.23%、95.03%、71.42%。优化后的微涡流絮凝工艺为高浊水处理提供了新途径,具有一定的应用前景。

气田压裂返排液微涡流混凝处理效果分析

试验针对气田压裂返排液,采用撬装微涡流混凝装置进行了混凝试验研究。通过试验研究发现,絮凝剂选用PAC与膨润土复合剂,且当膨润土与PAC复配比例为1∶1,投加量为500mg/L,投加位置在管道混合器时,混凝效果最好;助凝剂PAM的最佳投加量为20mg/L,最佳搅拌时间为1min,投加位置在搅拌罐。采用"管道混合器+微涡流混凝器+搅拌罐"处理工艺,处理后水质SS、油类的去除率分别达到97.3%和58.1%,黏度可降低52.3%。对混凝处理剂种类、投加量、搅拌时间等参数进行了优选,并对处理剂在设备中的投加位置进行优化,为实现气井压裂返排液不落地处理提供依据。

微涡流絮凝/斜管沉淀技术用于机械搅拌澄清池改造

针对机械搅拌澄清池存在的处理效率低、处理能力不能满足要求、能耗大的问题,提出采用微涡流絮凝/斜管沉淀技术对机械澄清池进行改造。实施上述改造后,澄清池的效率得以提高,出水浊度<3.0NTU。

微涡流技术在造气污水处理中的应用

介绍了微涡流技术的原理及工艺流程。造气污水采用微涡流澄清技术,在药剂和涡漩的作用下,迅速絮凝、沉降,从而达到深度净化,改善水质,最后实现污水闭路循环、保护环境和提高水资源利用率的目的。

微涡流混凝工艺的应用及展望

介绍了微涡流混凝工艺的机理,同时对微涡流混凝工艺在给水和污水处理中的应用情况进行了综合论述,展望了微涡流混凝工艺的发展前景。

新型微涡流混凝器絮凝效果评价及数值模拟分析

针对海上油田返排液处理装置小型化、撬装化及高效化要求,研发设计了由若干特殊构造法兰单元组合构成的新型微涡流混凝器。通过现场试验考察了该装置的絮凝效果,并对混凝器内部流场进行了数值模拟分析。结果表明,污水经微涡流絮凝处理后,COD去除率>90%,悬浮物去除率>99%,出水COD和悬浮物含量达到《污水综合排放标准》(DB 12/356—2018)的三级排放标准。微涡流混凝器内流体呈现类似于圆管射流的流动特性,法兰构造显著增加了流体的湍流扰动,有效促进了凝聚效率的提升。

微涡流处理造气污水新工艺

介绍微涡流处理造气污水新工艺,分析技术和经济特点。通过实际运行,证明是一种较好的处理造气污水的方法,可在化肥行业中推广。