饮料成分对饮料中微生物检出的影响

目的了解市售饮料细菌污染情况及不合格饮料所含主要成分,旨在为饮料配方提供新的思路。方法采用倾注平板法,检测市售常用饮料品牌31个,共155份饮料中的微生物指标。结果菌落总数合格率为90.3%,大肠菌群、霉菌和酵母菌及其他致病菌群合格率均为100.0%。此次检测的苏打水和酸性饮料的菌落总数均不合格,菌落总数不合格饮料的主要成分为水、二氧化碳、小苏打、柠檬酸等。结论大多数市售饮料微生物检测指标合格,饮料中某些成分可影响微生物的生长繁殖。在饮料配方中适量增加维生素C、益生菌等,既可以延长保质期,又能促进人体健康。

微生物检验过程中微滤膜分离技术的应用价值

目的探讨微生物检验过程中微滤膜分离技术的应用价值。方法以2022年1月—2023年6月济南市疾病预防控制中心接收的86份微生物待检样本为研究对象。从每份待检样本中各取10 mL以平板计数法进行微生物检验,另各取10 mL基于微滤膜分离技术获取菌细胞进行微生物检验。比较2种检验方法的微生物检出率、微生物检验出报告时间与活菌回收率,评价检验效果。结果2种方法共检出阳性样本47份,其中微滤膜分离技术检出45份,占比为95.74%,平板计数法检出阳性样本47份,占比为100%。2种方法的初检86份样本的阳性检出率比较,差异无统计学意义(P>0.05);基于复检结果,微滤膜分离技术初诊漏检2例,2种方法的复检阳性率与漏检率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。微滤膜分离技术的平均培养时间(20.24±3.17)h,短于平板计数法的(32.75±4.36)h,差异有统计学意义(P<0.05)。随机抽样回收率实验,微滤膜分离技术的阳性菌回收率分别为87.69%、87.50%、79.07%、67.86%、83.51%,高于平板计数法的72.01%、71.38%、64.19%、47.32%、65.64%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论微生物检验中应用微滤膜分离技术的阳性检出率与平板计数法相当,但前者的培养时间更短,微生物检验出报告时间早,阳性菌回收率更高,效果优于平板计数法。

LOGISTIC回归在药品微生物检出数据分析中的应用

本公司生产系统为红曲系列产品制造过程提供更可控、更安全的保障,进而保证产品质量和人民用药安全,设立了"微生物菌库建立项目"。本项目将通过对我单位生产系统(物料、产品、压缩空气、水系统、洁净环境、工艺过程、清洁验证、检验操作过程等)各过程历史微生物污染数据的分析和污染风险的评估,确定采样方案,收集微生物样本并进行鉴定分析,建立微生物数据库,对数据进行分析研究,以了解生产系统的微生物分布情况,实现工艺改善和微生物污染预警控制,为工艺可靠性、污染调查提供数据保证,提升检验结果公信度,降低风险,优化流程,提升合规性。降低监管风险。本项目的实施过程中对药品成品微生物分析使用Minitab(版本17)数据统计分析功能"LOGISTIC回归",用以对产品的过程微生物污染状况、规律及可能的潜在风险进行恰当评估,输出微生物分布规律,以指导制定微生物控制计划。结果表明,"LOGISTIC回归"对了解产品中微生物的分布及种类,建立微生物污染预警机制,不断改进过程控制方法或改进工艺,降低产品微生物污染率,降低检验和调查成本,优化鉴定方法/提升鉴定技术,提升产品质量起到了关键的指导作用,是可行可靠的。

滤膜法和多管发酵法在生活饮用水检测中的应用探讨

为探究多管发酵法和滤膜法在生活饮用水检测中的应用情况,采集2022年、2023年河北省石家庄高新技术产业开发区枯水期(12月至次年4月)生活饮用水90份和丰水期(5—9月)生活饮用水90份,采用滤膜法和多管发酵法进行检验,对比分析两种微生物检验方法的准确性及在日常生活中的可用性。结果表明,多管发酵法的总检出率显著高于滤膜法。滤膜法在操作简便性和检测效率上优于多管发酵法,而多管发酵法在灵敏度上略胜一筹。在日常水质检测中应用多管发酵法可提高生活饮用水中微生物的检出率,提升居民饮用水的安全性。

口腔综合治疗台水路污染精准消毒管理的效果观察

目的分析口腔综合治疗台水路污染精准消毒管理的效果,旨在提高其微生物的检出合格率。方法对3台西诺德Intego口腔综合治疗台进行微生物检测,其中以2018年1~6月随机采集工作状态下的54份口腔诊疗用水设为对照组,以2018年7~12月采集的54份口腔诊疗用水设为观察组。对照组在医院常规管理模式下采集水样检查,观察组在对照组的基础上实施精准消毒管理后采集水样检测。结果对照组的水样微生物数量最高为25000 cfu/ml,水样合格率为74%;精准消毒管理后的观察组口腔综合治疗台水路管道水样微生物的检出合格率为100%,与对照组比较差异具有统计学意义(P<0.05)。结论口腔综合治疗台水路污染精准消毒管理能够明显提高水样微生物检测合格率。

食品级过氧化氢在桶装水生产中的应用

利用0.3%～3%不同浓度的食品级过氧化氢，通过浸泡、擦拭等方式，对桶装水的瓶盖进行30、60s不同时长的消毒试验，证明浓度为0.5%过氧化氢30s即可达到100%灭菌的效果，可以替代常用的二氧化氯。