具有三层结构的SU-8胶V形微电热驱动器

为解决SU-8胶微电热驱动器在工作过程中存在平面外运动的问题,提出了一种具有铜-SU-8胶-铜三层对称结构的新型SU-8胶V形微电热驱动器。采用刚度矩阵方法建立了包含被驱动结构刚度的微电热驱动器力学模型,并针对一种柔性微夹钳,利用该模型对微电热驱动器进行了几何参数设计。利用Ansys仿真软件对所设计微驱动器进行了分析,仿真结果验证了所建模型的合理性。提出了一种新的MEMS加工工艺来制作三层结构微电热驱动器,并测试了它的性能。结果表明,实验结果与仿真结果相差不大,在150mV驱动电压下,所设计微驱动器温度仅升高约32.93°C,并对微夹钳产生约2.5μm的输入位移,使微夹钳产生126μm的钳口距离改变量。微驱动器仅消耗大约30.35mW的功率,钳口的平面外运动小于500nm。最后,利用微电热驱动器驱动的微夹钳成功地对一个长1.2mm,宽135μm,厚50μm的SU-8胶材料微型零件进行了微操作实验,实验证明了微驱动器实际性能基本满足设计要求。

自由分子流微电热推力器工作特性和性能研究

微推进地面试验系统由推进剂贮存供应控制单元、电源供应控制单元、虚拟仪器测控单元和推力器等组成。通过FMMR的设计加工和地面试验系统建设,在大气状态下,对FMMR的工作特性和性能进行研究,并与理论分析和数值模拟计算结果进行了对比分析。研究结果表明,在大气状态下,基于MEMS的薄膜温度传感器和薄膜加热器工作稳定;当输入功率为14.6W,工作压强为100Pa时,推力器工作温度为600K。推进剂工质为N2时,质量流量为3.720mg/s,比冲为54.254s,推力为1.979mN;推进剂工质为H2O时,质量流量为2.976mg/s,比冲为68.163s,推力为2.000mN。FMMR的各项性能参数与理论分析结果一致。通过优化设计和系统集成,FMMR的性能将得到进一步提高。

烤烟新式烤房研究 Ⅰ.微电热密集烤房的研制

为改善烤烟生产设备,提高烤烟质量,用微电热技术研制了新式密集烤房.烘烤试验结果表明:新式烤房装烟叶密度大,为气流上升式烤房(对照)的2.4倍,热效率高,操作方便,提高了烟叶烘烤质量.烤后烟叶色泽鲜明,弹性好,油分足,上等烟比例是对照的2.8倍,并且改善了劳动环境,减轻了劳动强度.

微电热的生物应用

微电热材料是进几年来出现的一种新型的节能、电致发热材料,由于其独特的性能,应用十分广泛,不仅在工业、农业,甚至在生物应用方面,也极具特色。本文仅对这种材料在生物方面的作用,作一简介。

微电热(DZR)新技术在茶叶加工中的应用前景

茶叶加工过程中,需要利用热能的工序有杀青和干燥。目前,茶叶杀青、干燥设备的热能传递方式主要是采用对流式热风和传导式两种。烘干机是采用热风式传递热能,炒干机是采用传导式。辐射传递热能的茶叶干燥设备也有少量生产。杀青、干燥设备的热能产生途径不外乎燃烧燃料和电热式两种。 电热式杀青、干燥设备具有清洁生产、易于控制等优点,近两年在机制名优茶中得到大力发展,随着电热材料的不断更新换代,热效率提高,茶叶电热干燥设备开发将日益受到重视。 近年来,我国在电热材料研究上取得了重要进展,开发出一种新型微电热转换材料,

U型多晶硅微电热执行器法向接触力放大新方法

采用增大U型多晶硅微电热致动执行器冷臂厚度的方法,对其因受限翘曲变形诱发的法向接触力进行放大。有限元数值模拟结果表明,采用该方法可以获得比微执行器级联阵列更好的放大效果。

微电热新技术及其在食品加工领域中的应用前景

ＤＺＲ是新型微电热材料的简称，其发明人是孔德凯先生，该材料已先后获美国、澳大利亚、英国、法国、意大利、瑞典、日本等国专利。发明人的杰出贡献在于不仅找到了ＤＺＲ材料的制造方法，而且实现了元件和部件的系列化和标准化，并提出了微球理论，创立了孔氏面电阻定律、面热材料功率计算定律、寿命计算定律，引起了各国的极大关注。本文阐述了国内外电热材料研究概况及国际发明专利ＤＺＲ技术特点及其在食品加工领域中应用前景。

半导体微电热膜加热器

在该产品中，主要是利用现代技术研制出了一种适合大功率电热膜所需的膜基材，配方先进。并可采用喷镀，在石英玻璃管上成膜。确保产品使用温度范围大，抗氧化性强，耐电流冲击能力强，性能可靠，寿命长，安全可靠，产品成品率达到85％以上。

微电热（DZR）在果蔬脱水加工中的应用

微电热（ＤＺＲ）在果蔬脱水加工中的应用杨勇，李明机械工业部食品装备设计研究所微电热（ＤＺＲ）元件是一种标准化、系列化的新型半导体微电热材料。是孔德凯先生经过３０年艰苦钻研的结果，ＤＺＲ元件的成品率、参数精度率能达到９９％，其应用面热转换功能远远超过Ｐ...

微电热DZR部件在空调、干衣、取暖器中的应用

微电热DZR部件是一种大功率半导体电热转换体,是1988年授权的多国发明专利。标准化的DZR部件包含DC、DY、DR等多个系列。标准的DC部件以陶瓷为基材,系列D由多个元件经串并联后用金属电极卡固定而成。有长管类、短管类,又分别以几何形状(外形最大尺寸长×宽×高)及功率大小或适用电压再分类。长管类DC部件分别采用多支Φ9.5、Φ12、Φ16、Φ20mm的长瓷管元件组成平行的一排或二排或多排并联结构。其特点是部件的面积大、扁平、适用于风机前空间厚度薄的空调、干衣或暖风器中作电热部件、长度有120、220mm等或可任意确定。

微电热(DZR)技术在电热产品改造和发展中节电的原理和方法

从集波、转换效率、辐射特性、传导、中性源等方面介绍了微电热技术可大幅度节电的原理及节电途径。

微电热(DZR)发展及其在工业上的应用中促会六合微电热科学技术研究院

半导体电热膜技术自50年代在美国发源以来,已引起各国重视并多次掀起应用高潮,但均未形成产业化,只停留在玻璃电热共体的制造技术水平上。我国在60年代和80年代也有过开发热。日本从88年到92年有过262项电热膜产品的专利开发,但均未能实现大规模的产业化。国内外共识半导体电热膜实现大规模产业化的关键在于实现电热膜的元件化、部件化和标准化,而关键的关键是必须解决电热膜元件的应用设计规律和建立其基础理论。88年1月我国的半导体电热膜元件有了突破,其制造方法及产品(简称DZR)

半导体微电热膜加热器

由大连洁能环境发展有限公司开发的半导体微电热膜加热器适用于公寓、别墅、宾馆、机关、工厂、企事业单位等.

微电热驱动器中偏置层的分析

设计了一种电热微驱动器,根据几何关系、泰勒公式和材料力学求得偏置层结构末端的位移公式,并验证了采用镍作为偏置层材料的合理性。通过Coventorware软件中的有限元模块进行仿真分析,得出施加驱动电压为5 V,响应时间为5ms,驱动器的初始温度为300 K时,得出偏置层宽度W1与驱动器位移d的曲线关系。通过验证驱动器的最大应力为235 MPa,小于镍的许用应力,确定驱动器在W1=20μm可以进行可靠的工作。分析偏置层厚度和宽度的加工误差对驱动器末端位移的影响,可得在对偏置层进行加工时要严格控制偏置层厚度H1的加工误差。

微电热科技及其知识产权理念革命

叙述了ＤＺＲ专利技术及新产品开发的价值功能非常规增值（称知识产权理念革命）所带来的巨大经济和社会效益。

考虑需求响应和阶梯碳交易的电热氢联供型微电网运行优化

为了实现微电网低碳经济运行的需求,建立了一种综合考虑阶梯碳交易和需求响应的电热氢联供型微电网运行优化模型。在模型中引入阶梯碳交易机制,降低微电网碳排放量;引入电价型需求响应,通过电价合理引导用户改变用电行为,降低微电网的经济成本;以微电网系统的运维成本、购能成本及碳交易成本之和最小为目标函数,建立含有风电、光伏、燃气轮机、电锅炉、电解槽、燃料电池、储氢罐的并网型微电网的运行优化模型;利用Mat⁃lab平台中的CPLEX求解器对该模型进行求解。以某改进的电热氢联供的并网型微电网为例,设置多个场景验证模型的合理性和有效性。结果表明,综合考虑需求响应和阶梯碳交易的场景中,碳排放量降低了65.6%,总运行成本降低了10.7%。

电热微网能量耦合转换模型与梯级优化利用方法

为提高电热微网运行的能效水平,该文建立多能流耦合转换模型,基于梯级利用原理,提出能量综合利用优化方法。分析电热微网系统结构,建立电热微网中冷、热、电能生产梯级利用流程,分析电热耦合梯级利用的源荷储关系。根据不同能源品位及其转换方式,建立能量流耦合模型和能量品位转换模型,以实现电能和热能之间、不同品位热能之间的能量互济。从源荷储3个角度出发,建立不同能源母线的能量流供需模型。最后基于能量梯级优化利用模型的运行约束,以日运行费用最低为目标,求解各能源设备优化调度策略。仿真算例表明所提方法有效地降低了运行成本,提高了能源综合利用效率。

斜梁型电热微致动器的输出位移计算及实验

为了计算斜梁型电热微致动器的输出位移,基于电-热分析和热平衡原理建立了电热微致动器的电热耦合稳态传热方程。对热-结构进行了分析,运用力法原理建立了微致动器的位移计算模型。然后,用有限元法和实际测试对比验证了温度分布和输出位移的理论值,得到了一致性很好的结果。最后,分析了微致动器输出位移的保持性和重复性,以及结构参数和工艺对微致动器输出位移的影响。分析表明:斜梁的长宽比和倾角是影响微致动器输出位移的主要参数,工艺对输出位移有影响。实验结果表明:9V和18V电压下,微致动器的最大位移分别为0.85μm和2.3μm,与理论计算结果相对误差为2.2%和12.8%,实测值与理论值误差较小,表明本文推导的斜梁型电热微致动器的输出位移计算公式合理,能够为该类微致动器的设计和计算提供理论依据。