氯化钠对铁碳微电解工艺处理硝基苯废水的影响研究

为了探究铁碳微电解工艺在含盐环境下对水中污染物的去除效率和稳定性,以硝基苯作为处理对象,以氯化钠为盐分来源,构建模拟废水的连续处理装置,通过单因素试验获得反应最佳条件。研究结果表明,铁碳微电解处理硝基苯废水的最佳条件为:废水初始pH值为3,水力停留时间为2 h,曝气量为1 L/min;此条件下氯化钠对铁碳微电解降解硝基苯具有明显的强化作用,在氯化钠质量分数为0.5%~1.5%时,硝基苯去除率可提高20%~30%。

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。

微电解工艺在染料废水治理中的应用

染料工业废水采用微电解工艺治理能有效地去除废水色度及降低COD，提高废水的可生化性。简要分析微电解工艺的机理，并介绍该工艺治理染料废水的工艺流程。

微电解工艺处理含氯苯类物质化工废水的试验研究

利用微电解—中和沉淀工艺处理含有氯苯、硝基氯苯的化工生产废水。试验结果表明,该工艺对废水COD_(cr)的去除率为88.3％,色度去除率99％,废水BOD_5/COD_(cr)由0.03提高到0.56。微电解工艺最佳运行条件为pH值=3.5～4.0,反应时间30min。

微电解工艺处理印染废水的研究

通过实验研究铁碳比、pH、反应时间及铁屑的粒径大小对微电解处理效果的影响,结果表明随着铁碳比、pH的增加和微电解反应时间的增加,染料废水的脱色率和COD去除率先增加然后减少,利用粗铁屑对废水的处理效果优于细铁屑。由此获得的微电解的最佳条件为∶铁碳比为3∶1,pH为2,反应时间为30 min,并利用粗铁屑进行处理,该条件下COD去除率和脱色率分别达43.6%和75.8%。

VTBR反应器加微电解工艺处理生活污水

采用VTBR反应器加微电解工艺 ,通过VTBR好氧工艺处理及微电解反应器的电解、过滤、消毒作用 ,对辽阳下达河乡生活污水进行深度处理 ,使排放的生活污水达到《辽宁省污水与废气排放标准》(DB2 1- 6 0 - 89)

微电解工艺处理高COD炼油污水的试验研究

采用微电解工艺对石油炼厂延迟焦化装置高浓度生产废水进行小试研究,为中试设计及运行提供了依据.结果表明:对S2-及COD总去除率分别可达90％和60％以上,该工艺对炼厂高浓度废水具有良好的处理效果.

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

由调节、隔油、混凝气浮处理后的稠油炼制污水,经生物膜法A/O+微电解实验装置处理后,出水指标在达到排放标准的同时,达到了回用水处理装置的进水要求。实验表明,该生物膜反应器能减少污泥产量,降低污泥回流量,提高氧传质效率,具有更高的容积负荷和污泥负荷。该处理工艺能切实能提高炼油污水的利用率。

VTBR生化反应器+ME微电解工艺在生活污水处理及回用工程中的应用

VTBR生化反应器 +ME微电解工艺是一种新型、高效的污水处理技术。在锦州港 3 0 0t/d生活污水处理及回用工程中得到应用 ,出水达到 (DB2 1-5 9-89)二级标准和建设单位回用要求。

微电解处理工艺及传统填料存在问题与改进措施

微电解工艺通过电化学、氧化、还原、吸附及絮凝等协同作用,实现脱色、去除有机污染、降低毒性、改善可生化性等目的,具有适用范围广、处理效果好、成本低、工程可操作性强、低碳环保等优点,是目前处理难降解有机废水的一种较为理想的工艺,但传统微电解填料存在诸多制约其工程应用的瓶颈问题,本文将通过对微电解工艺原理、传统微电解填料存在问题等具体分析,提出解决传统铁炭微电解填料存在板结、堵塞等关键问题的方法及措施,为今后新型高效微电解填料的制备及拓展微电解工艺应用范围提供参考。

臭氧/微电解工艺对8种染料单独及混合配水的处理效能

采用臭氧/微电解工艺对8种不同发色结构染料单独配水的降解效能以及混合染料配水的工艺适宜参数进行了小试研究。结果表明,臭氧/微电解工艺对染料模拟废水处理效果良好,并具有普遍适用性。色度去除率达96.9%～99.9%,COD去除率在40%到80%之间不等,工艺对苯胺去除效果尤其明显,可达到不得检出的排放标准,染料的可生化性大大提高,B/C可从0.1以下上升到0.2以上,染料的降解符合一级反应动力学规律。对于50 mg/L的混合染料配水,较适宜的p H范围是8～10;臭氧投加速率是1.3 mg/（L·min）,停留时间25 min,臭氧投加量是30 mg/L。此外,色度去除效果与臭氧投加量有关而受臭氧投加速率影响较小,但COD的去除效果随臭氧投加速率的增大而提高。

微电解-Fenton工艺预处理难降解染料废水研究

研究了微电解-Fenton工艺对难降解染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现有机物去除.通过对提高废水可生化性和有机物去除率因素的优选,确定了工艺的最佳技术参数和操作条件.结果表明:当pH=2,Fe/GAC体积比为1,反应时间60 min;H2O2采用连续投加方式,投加量为0.4%,pH=3,反应时间为30 min的条件下,可使废水的BOD5/COD质量浓度比由0.08提高到0.46,有机物(COD)去除率达75%以上.微电解-Fenton工艺能够有效改善难降解染料废水的可生化性和实现有机物的去除,并且操作简单,运行稳定,适宜于该废水的预处理.

微电解-水解酸化-生物接触氧化工艺处理抗生素废水

详细介绍了预处理 水解酸化 生物接触氧化工艺在某制药厂抗生素废水处理上的应用 。

Fe/C微电解+硫酸铝组合工艺对麦草制浆造纸废水处理效果的研究

采用微电解+硫酸铝混凝组合工艺对麦草制浆造纸废水进行处理,采用正交实验考察微电解法工艺参数:pH、铁屑用量、活性炭用量和磁力搅拌时间对CODCr去除率和脱色率的影响。结果表明,铁/碳微电解+硫酸铝组合工艺的优化工艺参数为:废水pH值为6.0,反应时间90 min,铁屑用量为30 g/L,活性炭用量6 g/L,其CODCr去除率80%,脱色率90.5%。Fe/C微电解和硫酸铝组合对脱色效果大大提高,由于其絮凝作用的重合,对COD去除率效果并未大幅提高。

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。

微复合工艺处理工业废水的研究进展

铁碳微电解工艺与生化处理工艺相结合则在提高废水可生化性,改善废水水质,减轻后续处理负荷以及提高处理效果方面有明显的优势。利用铁屑微电解法处理工业废水因其具有"以废治废"、效果好、投资省、适用面广和运行成本低等优点广泛受到重视。

无机化工过程中的绿色化学与工艺

近年来,无机化工在发展过程中所产生的污染对生态环境的影响越来越严重,绿色化学与工艺的应用开始受到社会各界的关注。现阶段,研究应用绿色化学与工艺可以有效地改善无机化工行业中的污染问题,还能够在一定程度上促进了绿色化学工艺的创新。基于此,本文阐述了绿色化学工艺的发展进程,对绿色化学与工艺展开了分析,讨论了无机化工过程中的绿色化学与工艺的应用,希望能够促进无机化工的绿色化发展。

Experimental study on micro-electrolysis technology for pharmaceutical wastewater treatment

Experiments were conducted to study the role of micro-electrolysis in removng chromaticity and COD and improving the biodegradability of pharmaceutical wastewater.The results showed that the use of micro-electrolysis technology could remove more than 90% of chromaticity and more than 50% of COD and greatly improved the biodegradability of phamaceutical wastewater.Lower initial pH could be advantageous to the removal of chromaticity .A retention time of 30 minutes was recommended for the process design of micro-electrolysis.

电化学技术在焦化废水中的应用进展研究

焦化废水是一种极难生化降解的有毒有害工业废水,具有可生化性极差,高氨氮,污染物成分复杂,毒性强等特点,常规的生化处理无法满足焦化废水的排放标准。电化学作为新型的绿色环保处理技术,具有降解效率高,无二次污染,灵活性高,易于控制等优点。阐述了电化学技术在焦化废水深度处理中的广泛应用,着重介绍了电化学处理的机理,分析了电催化过程中气泡和电极材料对降解效率的影响,总结了在电芬顿应用中提高自由基效率的方法,并结合近年来电化学处理技术的前沿研究提出了展望。