武钢微碳深冲钢板的织构特征与成型性

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ）在工业生产各主要工序中的织构特征与演变、力学性能和成型性能。结果表明：①热轧、冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似，但冷轧和退火后，有利织构明显增强；②武钢通过对碳含量在０．０１％～０．０２％的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数，可生产出基本成型性能ｎ＝０．１９３～０．２４１、ｒ＝１．６８４～１．９３９的高品质的深冲钢板，其技术指标达到和超过了日本ＳＰＣＥＮ深冲钢板的水平。

微碳深冲钢板的非｛111｝织构特征及其对,△r值的影响

在生产试制的 Ｓｔ１５微碳深冲钢板中，选择ｒ变化、△ｒ一定和ｒ 一定、△ｒ变化的两组试样，对其进行织构测量及ＯＤＦ分析，进而对织构特征进行了描述，并分析了主要织构对ｒ，△ｒ值的影响特点结果表明：试制的这批 Ｓｔ１５微碳深冲钢板没有出现理想的γ〈１１１〉｜｜ＮＤ取向线织构，而是主要体现为γ取向线（Ψ＝０－９０°，θ＝１９°，φ＝４５°）和围绕γ〈１１１〉｜｜ＮＤ取向线从 Ψ=０°， θ＝５４．７°，φ＝６２．７°螺旋旋转到 ψ＝９０°，θ＝４０°，φ＝４５°的 Ｌ取向线其中， Ｌ取向线主要影响Ｆ值，织构越强γ值越大，但对△γ值不利．γ取向线主要影响面△γ值，织构越强面△γ值越小．但对γ值不利．强的Ｌ取向线织构配以较强的γ＇取向线织构可以获得良好的γ，△γ值．

冷轧压下率和罩式退火升温速度对微碳深冲钢板织构的影响

在四辊冷轧试验机和Gleeble - 15 0 0试验机上进行了热轧微碳钢板的冷轧和退火试验。用D max -RC衍射仪测量了试样的 1 4层织构 ,并用Roe软件进行了ODF分析。研究表明 ,所研究的热轧微碳深冲板压下率约为 75 % ,退火升温速度为 2 0～ 4 0℃ h时 ,试样为 { 111}织构特征 ;压下率较大 (80 % )时 ,退火织构为较弱的 { 111}组分。无论 { 111}织构还是非 { 111}织构都是在形核阶段开始形成 ,在晶粒长大优先长大 ,受到定向形核和选择生长双重机制的作用。

冷轧微碳深冲钢板的非{111}织构及其形成原因和对策

结合实际生产和实验室实验 ,介绍了试制的冷轧微碳深冲钢板中出现的远离常规的非 { 111}织构的情况。分析了这种非 { 111}织构的特征及其对钢板塑性应变比的影响 ,并研究了非 { 111}织构的工序演变过程及冷轧织构的形成特点 ,在此基础上进一步分析了非 { 111}织构的热轧原因 ,并研究了冷轧压下率和罩式退火升温速度对非{ 111}织构的影响。最后 ,依据非 { 111}织构的形成特点和 {

微碳深冲钢板非{111}织构的形成过程

结合实际生产,采用金相分析、织构测量和透射电镜等方法,研究了微碳深冲钢板中出现的非{111}织构在钢板再结晶时的形成过程,并分析了非{111}织构与冷轧压下率和析出物的关系。研究结果表明:非{111}织构在冷轧变形后即已形成,冷轧压下率较小时,非{111}织构组分相对{111}织构较强;冷轧组织中存在的非{111}取向晶粒在退火过程中会优先成核和优先生长;非{111}织构的形成对AlN的析出不敏感。

哪些因素影响了微碳铝镇静钢的性能?

微碳深冲钢板（C质量分数为0．01％～0．02％）即微碳铝镇静钢是在低碳铝镇静钢基础上发展起来的，将低碳铝镇静钢的碳含量f质量分数为0．04％～0．06％）降为微碳，钢中碳化物间距增大，有利于r-〈111〉／／ND织构形成，r值提高，能有效提高其成形性能。微碳铝镇静钢与一般低碳铝镇静钢相比，碳含量大幅度降低，因此其生产工艺也有其自身的特点。