矿渣微粉的应用及其生产工艺

细磨矿渣概念,不同于颗粒较粗的矿渣混合材,它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。由于超细矿渣微粉的细度很高,其活性在碱性条件下得到充分激发,使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。

阿利维A酸原料药的微粉化工艺研究

目的:筛选阿利维A酸原料药的微粉化工艺。方法:以原料药粉碎后的粒径分布特征值[d(0.9)]和杂质A含量为指标,筛选阿利维A酸原料药的粉碎方式(万能粉碎机、球磨机、气流粉碎机)、粉碎气源(压缩空气、高压氮气)、粉碎压力(0.2、0.4、0.6MPa),并进行验证试验。结果:最优工艺为采用气流粉碎机以高压氮气作为气源在0.4 MPa下粉碎;验证试验中3批原料药粉碎后的粒径分别为8.57、8.55、8.54μm(均小于10μm,RSD=0.15%,n=3),杂质A的含量与未粉碎前比较未见增加(均为0.07%)。结论:筛选的阿利维A酸原料药的微粉化工艺操作可行、质量稳定。

PTFE废料辐照-粉碎两步法微粉化研究

PTFE微粉化后可用于高等级润滑油中,PTFE微粉作为增稠剂的同时,可以有效增加润滑效果。本研究对PTFE废料进行了不同剂量辐照,然后对其进行微粉化处理,表征了不同实验条件下PTFE微粉的形貌、粒径以及分子量等物理性质,给出了两步法微粉化处理PTFE废料的最佳工艺条件。

坯体布料工艺制备原石效果通体抛釉砖的研究与应用

近年来,陶瓷行业最火爆的产品当属抛釉砖产品,其表面的图案和颜色非常丰富,是其他瓷砖无法比拟的。然而,抛釉砖的创新形式一直停留在釉面上,生产出来的产品大同小异,优点并不鲜明。笔者以坯体布料工艺制备原石效果通体抛釉砖为研究方向,以欧神诺3T大理石产品为研究对象,运用多色料微粉布料工艺使得坯体层与釉面色彩保持一致,大大提高了产品的装饰效果,开创了抛釉砖深加工装饰功能。该原石效果通体抛釉砖产品能够满足各种配件加工的装饰方式,包括表面开槽、大倒角以及表面喷砂等。

脑髓康胶囊的剂型改革

通过对原方脑髓康胶囊中各药成分的药理学研究 ,发现黄芪多糖为活性有效成分 ,对本方的治疗作用有一定的影响 ,而原工艺黄芪多糖被酒精沉淀除去 ,影响了本方的治疗作用 ;运用现代微粉工艺 ,本方中的天麻、全蝎经过微粉工艺使细胞破壁 ,有利于其活性有效成分的溶解吸收。在此基础上对原方进行了工艺和剂型改革。

复方倍他米松注射液粒度及粒度分布测定方法研究

目的建立激光粒度仪测定复方倍他米松注射液中微晶形态的二丙酸倍他米松粒度分布的方法,并评价微粉工艺及灭菌工艺对制剂中二丙酸倍他米松粒度的影响。方法采用Malvern Mastersizer 2000型激光粒度仪,表面活性剂为0.04%(W/W)吐温80,分散剂为水800 m L,遮光度界限为5%~10%,泵转速为2000 r/min,超声能量为12.5,超声时间为120 s,背景测量时间为10 s,背景测量快照为10000,样品测量时间为10 s,样品测量快照为10000。测定灭菌前的微粉化二丙酸倍他米松原料药及灭菌后的复方倍他米松注射液的粒度及其分布。结果微粉工艺中,通过调整气流粉碎工艺参数,可制备出不同粒径的微粉化二丙酸倍他米松,并用于热压灭菌工艺研究;灭菌工艺中,激光粒度仪器系统环形腔喷嘴压力为4~5 bar、文氏管压力为5~6 bar时,自制复方倍他米松注射液样品可获得与原研产品近似的粒度分布。不同粒度微粉化二丙酸倍他米松灭菌后,粒度均有增加。结论灭菌过程会引起二丙酸倍他米松的晶体微小增长,从而导致粒度增加。通过控制灭菌前的微粉化二丙酸倍他米松原料药的粒度,可有效控制灭菌后的二丙酸倍他米松制剂的粒度,从而与原研产品保持质量一致。

UM46．2＋2SN立磨在矿渣微粉生产上的应用

利于废弃石灰石矿山采取平台及原有水泥储存出库设施新建矿渣微粉项目，是工艺总体设计的关键所在，同时也是降低投资的一条途径。合理利用既有建筑、共用设备厂房是解决建设场地不规整、面积小的有效措施。根据市场需求合理确认工艺参数，实现磨机产能的最大化是企业经济效益的有力保障。同时，协调好辅机设备的操作和管理也是实现立磨安全、稳定、高效运转的重要措施。