基于颗粒模型的二维矩形模腔粉末微注射成型研究

以颗粒模型理论为基础对粉末微注射成型二维矩形模腔填充过程进行模拟和分析,证明此方法是可行的,发现了粉末微注射成型的流动主要呈现环状波形效应,波形中心颗粒存在较大的挤压接触力,流动前沿的颗粒则较好地保留在界面前沿,未发生大的侧向位移。

粉末微注射成型的研究进展

粉末微注射成型由于其市场前景广阔而迅速成为当今的研究热点,但由于其流动机理尚不明朗导致产品质量不稳定。介绍了当前研究粉末微注射成型的流动模型,以及在粉末材料、粘结剂与脱脂、注射机与模具、烧结及尺寸控制方面的研究进展。指出研究的关键在于从两相流模型和颗粒模型在微尺寸型腔的流动机理入手,提高微型零件尺寸精度、力学性能及改善微观组织结构。

陶瓷微注射成型技术的研究与进展

本文介绍了陶瓷微注射成型工艺过程的新特点和新技术;探讨了陶瓷微注射成型充模流动模拟所采用的理论模型及其应用研究现状;最终指出微注射成型技术研究应该着重于陶瓷微注射模拟新方法、微尺寸型腔内的流动机理、微型零件的质量控制方法、微注射成型工艺和设备研制上。

粉末微注射成形制备钟表用启步齿轮的技术研究

采用粉末微注射成型(μPIM)技术制备微型齿轮。在模具方面,就模具的分型面、拔模斜度、浇注系统以及顶出系统等几个关键问题进行了优化设计;粘结剂方面,采用EVA制备PP-PE-Pw-EVA-Mw-Sa粘结剂体系,通过测试其TG-DSC曲线,发现此体系混炼的较好,组分与组分之间互溶性良好,熔化温度之间衔接良好,不会出现温度"断裂"的现象;在注射成型工艺方面,对注射成型压力、速率、温度、顶出速率等工艺参数进行了研究,制备了缺陷率低的毛坯;并根据粘结剂、粉末的特性制定了合适的脱脂烧结工艺,最终成功的制备了最小尺寸为315微米性能良好的微型齿轮,为μPIM技术在制备微型零部件领域提供了技术支持。

粉末注射成型中颗粒接触模型的研究

将研究不连续体力学行为的离散单元法应用于粉末注射成型过程的研究,将粉末视为粘弹性的离散颗粒,建立粉末注射成型颗粒接触模型及每个颗粒的基本运动方程,推导了力与位移表达的粘弹性本构关系.基于PFC软件实现了粉末注射成型过程中粉末颗粒二维流动情况的数值模拟,模拟结果与实际实验结果较吻合.

陶瓷注射成型技术及其新进展

详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,全面介绍了国内外的新进展和动态,重点介绍了粉末共注成型、低压注射成型和微粉末注射成型等新技术。在此基础上评价和展望了该技术的发展前景。