气动振动器对微粉砖的布料效果有哪些影响？

答：在微粉砖生产的过程中，由于微粉的流动性较差，在压制成形时需要在有振动器的帮助下使其产生合理的流动性，才能使料斗下料稳定，布料均匀，从而获得稳定的布料效果。

问：我厂准备新上一条微粉抛光砖生产线，但窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常？用水煤浆烧成微粉砖在干燥窑和烧成窑炉选型上应注意哪些问题？

答：微粉砖一般以瓷质抛光砖居多。瓷质砖较水晶砖的吸水率低，一般在1％以下。大多数陶企微粉砖的吸水率通常在0．2％以下，而水晶地砖的吸水率大多数在3％以上。所以，相同配方相同规格的砖坯，瓷质砖的烧成温度较水晶砖高，

问：聚晶微粉砖与渗花砖的区别有哪些？

答：聚晶微粉砖与渗花砖的差异表现在以下几方面：1原材料的成分不同 一般渗花砖是采用粘土制成的，而聚晶微粉砖是选用了大量的优质原材料，如：金刚砂、石英、山玉等与粘土材料复合而成，因此聚晶微粉砖具有更优越的物理性能。

问：什么是聚晶超细微粉砖，其有什么特点？

答：现在砖的种类非常多，让人眼花缭乱，大家对其认识不是很清楚。很多人对聚晶超微粉砖不是很了解，下面我们简单介绍一下。

关于干燥窑取消窑炉烟气热源后干燥微粉砖出现裂纹的答疑

问：我厂为响应“减少排放，清洁生产”的要求，利用去年年终停窑的时间．对所有窑炉的排烟风机出风管、干燥窑的抽湿风机出风管。进行集中汇入一条大管道。然后送到原料车间集中湿法脱硫。然而今年投产后．发现窑炉排烟风机和干燥窑抽湿风机的出风口阻力太大．功率小的风机存在烟气倒流的现象。

透晶微粉砖在拱顶辊道窑中出现阴阳色的原因分析及解决方法

问：我公司的一条内宽2．6m、长280m米的拱顶辊道窑。以水煤气作为燃料，在生产600mm×600mm的透晶微粉砖时，同排三块砖入窑，每当转产时，第一个班的产品就很容易出现大面积的阴阳色降级（一边青一边红）。我们有时候花很长的时间及调试很多方法才可以解决该问题．但即使问题解决了。也不知道是调整哪一个步骤才能克服．潘工可以帮我们分析该缺陷产生的原因吗？

关于渗花砖与微粉砖成形压力要求不同的答疑

问：我厂用3000t压机、双腔模具生产600mm×600mm规格渗花砖，后来生产微粉砖（也是双腔）时，发现压力明显不足，砖坯出现较多开裂，请问渗花砖与微粉砖的成形压力要求为什么不同？

关于水煤气烧成微粉砖生产线热工设备选型的若干答疑(二)

上一期笔者就这个问题回答了第一部分，即水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑选型上要注意的若干问题，这里就水煤气烧成微粉砖生产线在窑炉选型上的注意事项略谈几点看法。

关于微粉砖与渗花砖干燥时调试的答疑

问：某厂原生产的是渗花抛光砖，由于市场需要，转为布拉堤系列的微粉砖。自转了微粉砖岳，砖上就有裂纹等问题出现，给企业带来了不少的损失。起初是正面干燥微粉砖，裂砖很多，不得已转为翻坯干燥，但又出现底部裂等问题。此问题一直都没有根除，可能是干燥窑根本做不了微粉砖，或是操作上出现了什么问题，还请程工进行解析。

关于水煤气烧成微粉砖生产线中热工设备选型的若干答疑(一)

问：今年我厂准备上一条微粉抛光砖生产线，但各公司窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常，水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑和窑炉设备选型上需要注意哪些问题？

聚晶微粉砖的底裂问题

厂方：我厂是北方一家生产抛光砖的工厂，在生产聚晶微粉产品时出现底裂，不知如何处理？

二次布料透晶微粉砖翘边变形解疑

问：我公司生产二次布料800m×800mm的透晶微粉砖。存在坯体的前、后边同时翘边。而中间却呈龟背的变形现象。测得坯体的吸水率在0．05％-0．08％之间。预热区的辊棒上石棉板距离砖面的高度只有20cm。窑炉正压比较大。排烟与抽热风机的电流量基本平衡。抛光之后砖坯表面也存在比较多的毛孔，磨边后观察坯体翘边的位置，发行出现比较密集而大的针孔。

关于800mm×800mm微粉砖裂砖的答疑

问：我厂一条生产800mm×800mm微粉抛光砖的生产线，年初投产时采用翻坯干燥法干燥，生产基本正常，干燥窑尾出烂砖的情况很少。抛光后因裂纹而降级的缺陷率在3％左右。但随着产能的不断提高，抛光时在刮平机处和抛光机组内出现的烂砖越来越多．同时抛光线停机率大增。抛光产量上不去，储坯严重。通过断砖裂口发现。烧成窑出来的砖存在底部中心裂的情况。

聚晶微粉砖细小面裂纹的影响因素

本文从压机成形、干燥窑干燥、窑炉烧成三个因素,分析了影响聚晶微粉砖生产中出现细小的中心面裂纹的主要因素。实践证明,影响砖坯细小面裂纹的主要因素为模具胶面强度,为了提高砖坯的中心强度,模具胶面的强度最佳应控制在93～95Pa范围。同时,与其它参数相配合,可以获得砖坯四边平整度较好,且没有"面裂"缺陷的聚晶微粉砖。

浅谈聚晶微粉砖阴阳色

本文通过生产实例,从窑炉方面分析了聚晶微粉砖阴阳色的产生原因及其解决方法,为聚晶微粉砖的生产提供参考。

水泥-砖渣微粉-漂珠系轻质材料制备研究

为探索砖渣微粉再生利用的新途径,本文采用不同激发剂对砖渣微粉和漂珠进行活性激发,通过对各龄期抗压强度的测试,分析了激发剂的激发原理与交换效应。进而以较优激发剂种类及掺量,进行不同水胶比、粉料配比条件下的水泥-砖渣微粉-漂珠体系轻质材料制备研究,测试其3d、7d、28d抗压强度和表观密度。研究结果表明激发剂对砖渣微粉的激发效果显著优于漂珠,水胶比低于0.18时,不利于激发剂发挥作用。聚合氯化铝、三乙醇胺、PCE掺量分别为胶凝材料总质量0.2%、0.03和0.4%时,对水泥-砖渣微粉-漂珠体系的复合激发效果较优。掺加漂珠可以有效降低水泥-砖渣微粉-漂珠体系材料的表观密度,但对其各龄期强度降低显著。当水泥、砖渣微粉漂珠三者质量比为4:3:3时,在较优激发条件下可制备出表观密度1417kg/m^(3),28d抗压强度34.3MPa的轻质高强材料。

激发方式对再生砖微粉活性的影响与机理研究

废弃黏土砖经破碎、球磨后形成的再生微粉具有潜在活性,通过活性激发可部分取代水泥制备混凝土,以实现废弃资源再利用。研究分析了机械激发、化学激发和高温激发3种方式对再生微粉活性的激发效果,利用SEM和XRD技术分析揭示了材料微观结构和作用机理。结果表明:采用机械激发、化学激发和高温激发对再生微粉进行活性激发后,材料的活性指数均有不同程度提高。其中,球磨45 min机械激发和800℃高温激发效果较好,活性指数最高,均达到了71%,化学激发方式下活性指数最高为65%。综合考虑激发效果、能耗、经济性与实际操作的可行性,建议选用球磨45 min作为再生砖微粉的最佳活性激发方式。

透晶微粉抛光砖在窑炉氧化阶段出现的缺陷及预防措施

问：透晶微粉砖在400m超长辊道窑氧化阶段会出现哪些方面的缺陷？该如何解决？答：现阶段我国辊道窑发展突飞猛进，特别是超长、大产量方面更是日新月异，坯体的烧成周期也在不断变化。据了解，目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右，是抛光砖中用时最短的。

透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成阶段常见的缺陷及预防措施(一)

问：潘工，能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑煅烧阶段最常见的缺陷及预防措施？ 答：现阶段我国的辊道窑发展突飞猛进，特别是向超长、大产量方向发展。坯体的烧成周期一天天被刷新，据了解，目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右，这在几年前是抛光砖烧成望尘莫及的。在快烧的前提下，抛光砖坯在辊道窑煅烧阶段的反应与变化，对比昔日的慢烧控制有着很大的区别。下面就简单地分析透晶微粉砖在烧成阶段出现的一些特征：

预拌混凝土中陶瓷抛光砖微粉替代粉煤灰的配合比实验研究

随着建筑行业的快速发展,混凝土的需求量越来越大。由于受粉煤灰的资源缺乏限制,阻碍了混凝土行业的发展。本文研究了以陶瓷抛光砖微粉取代部分矿物掺合料(粉煤灰),对比相应配比混凝土的性能,外加剂掺量变化,抗压强度等指标。分析陶瓷抛光砖微粉取代部分粉煤灰应用于实际的混凝土中的可行性。结果表明:一定掺量下的陶瓷抛光砖微粉,对于提高混凝土耐久性和抗压强度具有显著作用。且由于陶瓷抛光砖微粉价格低,能够降低混凝土的单方成本,这有利于混凝土企业的降本增效。