牡蛎壳超微粉碎工艺及粉体性质

为了探索钙添加剂的超微粉碎加工工艺及粉体性质,将牡蛎壳清洗、干燥、初步粉碎后进行超微粉碎.确定牡蛎壳超微粉碎的最佳工艺参数为:进料速度0.0625g/s,气流压力:进料压力、粉碎压力为0.56MPa,进料粒度150μm,粉碎一次.由超微粉碎得到的粉体,更易溶解于水,而且在水中的分散速度更快.

静压-剪切微粉碎工艺对魔芋粉理化性能的影响(英文)

采用静压—剪切微粉碎工艺对魔芋精粉进行处理 ,结果原椭球形的精粉粒子破碎为形态各异、大多内部有裂纹的微细粒子 ,魔芋粉有效成分葡甘聚糖平均分子量下降 14 .70 % ,但含量增加 5 .0 9%。魔芋粉色度有一定改善 ,溶胀速度与溶胶透明度明显提高 ,溶胶粘度没有明显变化。分析表明该微粉碎对魔芋粉产生了机械力化学效应 。

葡萄皮超微粉碎工艺的研究

葡萄皮具有极高的营养价值,为充分利用葡萄皮中的功能性成分,对葡萄皮的清洗、干燥、杀菌、低温超微粉碎等工艺进行了研究。采用正交设计方法,选取时间、温度、水分含量为影响因素,以表征粉体特性的休止角为考察指标(滑角和细胞破壁率作为参考)。结果最佳粉碎工艺为C1A3B1,即:将葡萄皮调整水分含量小于3%,加入30g/kg微晶纤维素,在-20～-15℃下粉碎30min。最终得出原料水分对粉体特性影响最大,粉碎时间影响较大,在粉碎过程中应加以控制。采用该工艺获得的葡萄皮超微粉的颗粒直径为2.1～25.6μm,平均直径为7.8μm,而葡萄皮细胞的直径为7.5～52.5μm,平均为25.7μm,说明细胞破壁率达到了100%,并且反应粉体流动性的指标休止角α=39.6°(<40°),达到了超微粉体生产的要求。

Box-Behnken效应面法优选斑蝥超微粉碎工艺

目的:优选斑蝥的超微粉碎工艺。方法:以斑蝥素含量和粉体粒径D_(90)的总评归一值(OD)为评价指标,将入磨时含水量、粉碎时间、介质填充率作为考察因素,通过Box-Behnken效应面法优选斑蝥超微粉碎工艺,并考察斑蝥超微粉碎前、后斑蝥素的含量。结果:优选出斑蝥的最佳超微粉碎工艺为:入磨时含水量为6.0%,粉碎时间为17 min,介质填充率为70%;斑蝥超微粉碎前、后斑蝥素的含量分别约为0.3905%、0.4885%。结论:通过Box-Behnken效应面法和总评"归一值"优选出的斑蝥超微粉碎工艺合理可行、预测性良好,可为斑蝥的粉碎工艺提供参考。

大米微粉碎工艺的探讨

介绍了大米微粉的粒度、表面积、吸水性等理化性质和大米微粉的生产工艺。

生姜微粉碎工艺的研究

为研究生姜细粉的性质以及微粉碎工艺,以总酚含量、清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基能力为指标,评价生姜细粉与粗粉的性质差异;通过单因素及正交试验设计,对生姜粉粒径分析。实验结果表明:最佳粉碎工艺为生姜水分含量为5%,粉碎时间3min,粉碎3次,进料比为30%,此工艺条件下获得的生姜细粉比例大,品质高,溶出的总酚含量高,抗氧化活性好。

蒙药奶制黄精超微粉碎工艺研究

目的:优选蒙药奶制黄精的超微粉碎工艺。方法:采用紫外可见分光光度法,以黄精多糖为指标,通过正交试验(L9(34))考察加入药粉量、原粉粒度、粉碎时间对奶黄精超微粉碎工艺的影响,确定最佳超微粉碎工艺。结果:奶黄精最佳超微粉碎工艺为加入药粉量500g、原粉粒度100目、粉碎时间15min,奶黄精多糖平均含量为24.02%,RSD为1.8%。结论:优选的奶黄精超微粉碎工艺稳定可靠。

党参超微粉碎工艺优选及溶出度考察

目的:优选党参的超微粉碎工艺并考察其体外溶出度。方法:以党参炔苷提取量为指标,通过正交试验考察加入药粉量、原粉末粒度、粉碎时间对党参超微粉碎工艺的影响;采用HPLC测定党参炔苷含量,流动相乙腈-水(20∶80),检测波长268 nm;利用桨状搅拌法测定溶出度,比较超微粉和普通粉不同时间溶出液中党参炔苷含量。结果:党参最佳超微粉碎工艺为加入药粉量1 000 g,原粉末粒度65目,粉碎时间40 min;党参炔苷平均提取量3.95 mg·g-1,RSD 2.85%。超微粉溶出液比普通粉溶出液中党参炔苷含量明显提高,党参超微粉在30 min时溶出率已达80%,而普通粉末120 min时溶出率仅有40%。结论:优选的超微粉碎工艺稳定可行,党参超微粉中党参炔苷的溶出速率远大于党参普通粉。

Box-Behnken响应面法优选川芎超微粉碎工艺

目的:优选川芎的超微粉碎工艺。方法:选择投料量、含水量、粉碎时间为自变量,平均粒径为因变量,通过BoxBehnken响应面法优选川芎的超微粉碎工艺,并考察超微粉碎前后的粉体学性质和吸湿性。结果:最佳超微粉碎工艺为投料量1.3 kg,含水量4%,粉碎时间19 min;平均粒径19.187μm,与模型预测值18.357 7μm的偏差仅4.5%。川芎普通粉末和超微粉的休止角分别为(49.4±0.03),(50.2±0.02)°,松密度分别为(0.429±0.003),(0.363±0.005)g·mL-1,振实密度分别为(0.609±0.05),(0.556±0.10)g·mL-1,吸湿平衡时间均约80 h。结论:优选的超微粉碎工艺合理可行,川芎超微粉的制剂过程中需加入助流剂等辅料以改善粉体的流动性,川芎超微粉碎过程中宜严格控制湿度。

超微粉碎技术用于脾胃宝外敷散制备工艺的优化研究

目的:对经微粉化与常规粉碎法制备的脾胃宝外敷散进行溶出情况对比研究,探索超微粉碎对外敷散质量的影响。方法:采用HPLC法测定两种粉碎方法制备的脾胃宝外敷散中主要有效成分阿魏酸、丁香酚的溶出情况。结果:超微粉碎工艺可使脾胃宝外敷散中当归和丁香的有效成分溶出量增加,最优工艺均为超微粉碎5 min,过200目筛。结论:超微粉碎技术可应用于脾胃宝外敷散中当归和丁香的制备,且均接近于生药材含量。

正交设计研究牛黄降压片超微粉碎最佳工艺

目的 为牛黄降压片粉碎工艺提供依据。方法 采用正交设计方法，因素为原料的；水分、原粉的细度、分级轮转速。以粉碎的收率和细度为考核指标。结果 最佳粉碎工艺为A1B2C2。即原料的水分〈5％、原粉的细度为100目、分级轮转速为1500～1600r／min.结论 原料水分对收率影响最大，原粉细度对收率影响较大，在粉碎过程中应加以控制。

从重压研磨式超微粉碎机看中药超微粉碎的新理念

从当前超微粉碎设备用于中药超微粉碎所存在的问题入手,阐述了HMB型重压研磨式超微粉碎机原理及特点,同时也列举了该设备在中药超微粉碎应用的实效。

超微粉山楂消脂胶囊的制备方案研究

目的:分析超微粉山楂消脂胶囊的制备方案。方法:选取16只健康雄性SD大鼠,随机分为超微粉组和细粉组,分别予以超微粉山楂消脂胶囊混悬液和细粉混悬液,以大黄素为对照品内参照物,采用高效液相色谱法测定大黄酸含量,评价其制备效果。结果:超微粉组末端消除半衰期短于细粉组,药峰浓度、达峰时间、药时曲线下面积高于细粉组,清除率低于细粉组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:通过超微粉碎工艺制备山楂消脂胶囊,可促使大鼠体内大黄素吸收,药物吸收迅速、吸收量提高,生物利用度高,在节省药物资源的同时不会影响药物浓度及作用,制备效果好,可为超微粉碎工艺改革提供理论支持,为临床有效、安全用药提供参考。

铁皮石斛超微粉碎破壁工艺的优化

目的：优选铁皮石斛的超微粉碎工艺。方法：以微粉粒度、细胞破壁率和总多糖含量为综合评价指标，采用L16（43×26）正交试验考察入磨量、粉碎时间、入磨粒度、粉碎温度和投料水分对铁皮石斛超微粉碎破壁工艺的影响。结果：最佳超微粉碎工艺为入磨粒径80目，投料水分4%-6%，入磨量250 g，粉碎温度0-10 ℃，粉碎时间25 min；平均得粉率96.1%（RSD 0.24%），粒径〈75 μm的平均得率96.8%（RSD 0.28%），平均细胞破壁率98.3%（RSD 0.78%），总多糖平均质量分数42.2%（RSD 2.85%）。结论：该工艺合理可行、稳定性好，为铁皮石斛的临床合理应用提供实验数据。

魔芋微粉湿法微粉碎新工艺

该魔芋粉碎新工艺采用了技术方1990年开始研究的胶体磨湿法微粉碎工艺。

轴流管式旋风分离器的特性及其应用

介绍了轴流管式旋风分离器的工作原理、结构特征，分析了其性能特性，并与普通旋风分离器进行了比较。且通过收集大米微粉的实验，说明轴流管式旋风分离器是一种效率较高的分离设备。