超微粉碎技术及其在中药加工中的应用

介绍了超微粉碎的基本概念及粉碎机理,概述了各种常用超微粉碎设备的特点,阐述了中药超微粉碎的应用优势,重点分析了各种超微粉碎设备在中药加工中的研究现状及其优缺点,并指出振动磨是对中药进行超微粉碎的理想设备。

超微粉碎技术的应用现状与发展趋势

简要介绍了超微粉碎的定义、分类、理论、以及超微粉体的特性，阐述了超微粉碎技术的主要应用领域及其在各个领域的应用情况，并列举了国内外常用或新型的超微粉碎设备，最后提出了超微粉碎技术的发展趋势厦需要着重解决的问题。

超微粉碎技术应用研究进展

超微粉碎技术作为一种新型高新技术,将导致物料结构和表面积发生一些变化,从而产生原物料不具有的新的优势,从而使此技术广泛应用于各行各业中,尤其在食品、化学、制药等方面得到较快发展。着重就超微粉碎技术在粮食与饲料中应用的国内外相关研究进行综述,以期为此技术在粮食与饲料工业中的应用提供参考,并指出今后超微粉碎技术在食品行业中的研究趋势。

超微粉碎技术对灵芝中三萜类成分溶出的影响

目的:研究超微粉碎技术对灵芝中三萜类成分溶出的影响。方法:采用紫外-可见分光光度法测定灵芝中三萜类成分总提取率,高效液相色谱法(HPLC)测定灵芝中9种三萜类成分(灵芝酸A、灵芝酸B、灵芝酸C、灵芝酸C1、灵芝酸C2、灵芝酸D、灵芝酸E、灵芝酸G、灵芝酸H)含量,比较30、50、80目灵芝普通粉和300目灵芝超微粉中三萜类成分总提取率及9种三萜类成分的含量。结果:30、50、80、300目灵芝粉中三萜类成分总提取率分别为(0.74±0.08)%、(0.75±0.06)%、(0.78±0.06)%、(1.09±0.10)%(RSD<2%,n=3);随着灵芝粉目数的增大,三萜类成分含量逐渐增大,其中300目含量最大,显著高于灵芝普通粉(P<0.05)。结论:灵芝经超微粉碎后三萜类成分的溶出增加。

超微粉碎技术在中药生产现代化中的应用优势及展望

概述了超微粉碎技术的特点,阐述了超微粉碎技术在中药生产现代化中的应用优势和近来所开展的部分研究工作,展望了超微粉碎技术与中药现代化生产相结合在产业化方面的应用前景。

超微粉碎技术在可食与药用动物资源开发中的应用

综述了超微粉碎技术的研究进展,对超微粉碎技术在可食与药用动物资源的深度开发方面作了重点介绍,旨在引起相关企业的重视。

超微粉碎技术对中草药制剂的增效作用研究

实验选取国标中草药三黄粉和肝胆利康散两种药物,采用普通粉碎和超微粉碎两种工艺方法加工成不同粉碎细度的中草药粉剂。在三黄粉实验中设阴性对照组、氟苯尼考阳性对照组和普通粉碎、超微粉碎三黄粉四个实验组,每组设3个重复,每个重复12尾鱼,喂两个疗程的实验料,7 d为一个疗程,在两个疗程之间喂7 d对照料,投喂实验结束后使用致病性维氏气单胞菌进行锦鲤攻毒实验,观察两周统计发病率和死亡率,对比超微粉三黄粉与普通粉三黄粉的保护显著性;在肝胆利康散实验中设阴性对照组、普通粉碎和超微粉碎3个组,每组均设3个重复,每个重复10尾鱼,连续投喂3周后,尾静脉采血测试NBT、谷丙转氨酶(GPT)、谷草转氨酶(GOT)、超氧化物歧化酶、碱性磷酸酶(AKP)、血清总蛋白(TP)和血清白蛋白(ALB)。三黄粉实验结果显示,投喂超微粉三黄粉的实验锦鲤发病率、死亡率都显著低于其它各组(P<0.05)。肝胆利康散实验结果显示,两个实验组间NBT水平无显著差异,但均显著低于对照组(P<0.05);超微粉实验组谷草转氨酶(GOT)水平与对照组无显著差异,但普通粉实验组的显著高于超微粉实验组和对照组(P<0.05);两个实验组的超氧化物歧化酶(SOD)水平显著高于对照组(P<0.05);两个实验组的血清球蛋白(GLOB)之间无显著差异(P>0.05),但普通粉碎组的显著高于对照组(P<0.05),各组的血清总蛋白(TP)、血清白蛋白(ALB)、血清白球比(A/G)之间均无显著差异(P>0.05)。研究结果表明,超微粉碎技术对目标中草药有一定的选择性,对三黄粉的增效作用优于肝胆利康散。

超微粉碎技术及其设备在粮油加工中的应用

超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法,已受到普遍关注。对超微粉碎加工的基本概念及其特点进行了简介,重点概述了几种超微粉碎设备,介绍了超微粉碎技术及其设备在粮油加工中的应用及存在问题。

微切变—助剂互作技术与超微粉碎技术加工的鹿茸粉对小鼠生长繁殖性能的影响

应用微切变—助剂互作技术和超微粉碎技术加工鹿茸获得鹿茸微切助粉和超微粉,采用有机溶剂索式提取法和热水浸提法提取鹿茸微切助粉和超微粉中的雌二醇、孕酮和睾酮性激素,用放射免疫法分析微切助粉和超微粉中性激素的溶出量;将鹿茸微切助粉和超微粉以2g/kg的比例分别添加到粉末状商品鼠粮中混匀,重新压制成棒状鼠粮,连续饲喂昆明小鼠9周。通过分析其对小鼠生长繁殖性能的影响,评价了微切变—助剂互作技术和超微粉碎技术加工鹿茸的应用效果。结果表明,运用微切变—助剂互作技术提取的鹿茸微切助粉中的雌二醇、孕酮和睾酮的溶出量均高于超微粉碎的鹿茸粉,尤其是水作为溶剂提取的雌二醇的溶出量是超微粉碎的15.5倍。饲喂含鹿茸微切助粉鼠粮的小鼠与饲喂含鹿茸超微粉鼠粮的小鼠相比,雄鼠的精子数、a级精子数和精子活力均高,具有统计学意义(p<0.05);卵巢和子宫的发育指数明显高于超微粉组,动情周期也比超微粉组短,血清中雌二醇、孕酮和睾酮性激素浓度显著增加(p<0.01);孕鼠的胚胎数量较多,发育较快,哺乳期仔鼠的生长也较快。以上结果充分证明,应用微切变—助剂互作技术加工鹿茸,能够高效释放目标活性物质。

中药超微粉碎技术的研究进展

介绍了中药超微粉碎技术的概念、工作原理、方法及设备,重点阐述了超微粉碎技术在中药生产应用中的优势和问题,展望了该项技术的应用前景。

超微粉碎技术对中药有效成分提取效果影响研究

近年来,超微粉碎技术迅速发展成为一门新技术,随着我国中药产业化和现代化研究方向的确立,超微粉碎技术逐渐被应用到中药制药中来,且呈现出良好的发展态势。通过查阅文献,本文列举了黄芪,葡萄籽,荷叶,鱼腥草,大黄,黄连,决明子共七味中药,对比超微粉碎技术与普通粉碎技术对中药提取率的影响。结论表明:使用超微粉碎技术后,有效成分含量相对于应用普通粉碎技术都有着明显的提高,超微粉碎技术若能广泛用于中药提取,定能为中药的生产和应用带来新的活力,成为中药行业的生长点。

超微粉碎技术的应用研究进展

超微粉碎技术是国际性食品加工新技术之一,利用机械设备对物料进行研磨和撞击,将其粉碎至微米级,具有粉碎速度快、原料利用率高、污染小、粉体粒径小且均匀等特点。文章简单介绍了超微粉碎技术,并结合国内外最新研究成果,对其在食品、中药及化妆品领域中的应用做了叙述,最后对超微粉碎技术及其在上述领域中的应用前景进行了探讨。

超微粉碎技术在沙柳原料预处理中的应用

以沙柳为原料,研究了超微粉碎预处理技术对沙柳原料酶水解效果的影响,基于Box-Behnken实验设计,对经过超微粉碎预处理的沙柳原料,采用响应面分析法优化了超微粉碎沙柳原料稀碱预处理的工艺条件,考察了原料粒径,稀碱处理过程中碱浓度、处理时间、处理温度对原料水解的影响,并建立了工艺数学模型。通过实验得到最佳超微粉碎沙柳原料酶解的预处理条件:原料粒度(15μm)、0.79%NaOH、94.6℃、43.4min,原料的酶解率可以达到最大值。结果表明,超微粉碎预处理的沙柳原料经过稀碱预处理后可明显提高纤维素的酶水解效率,该模型为超微粉碎沙柳原料酶解工艺的进一步研究提供了依据。

中药超微粉碎技术的应用及进展

超微粉碎技术应用于中药加工,可使中药有效成分充分释放,使中药具有良好的溶解性、分散性、吸附性和化学反应活性,提高了中药的吸收率和利用率。本文介绍了中药超微粉碎技术的方法及种类,阐述了其在中药现代化生产中的应用优势及应用现状,对其前景进行了展望,并针对微粉中药的生产规范化、质量标准化问题提出解决办法。

微粉碎技术对猪苓的提取效果

为有效利用和深度开发猪苓,从不同方面比较论证微粉提取优势,采用微粉碎技术对猪苓药材进行粉碎,制备过300目筛微粉,并对微粉及普通粉(过80目筛)进行TLC、干浸膏得率及总糖含量对比。结果表明:猪苓微粉粒径均匀,菌丝团块少;通过TLC图谱可知提取物所含功能成分有所增加;猪苓微粉干浸膏得率为32.50%,为普通粉的2.32倍,为药材饮片的11.08倍;总糖得率为4.74%,为普通粉的13.37倍,为药材饮片的81.29倍。

超微粉碎技术对圣愈颗粒溶出速率的影响

目的:比较圣愈超微粉颗粒与普通粉颗粒的溶出速率。方法:将圣愈汤中部分药材进行超微粉碎和普通粉碎后,分别与其它药材所得浸膏混合制为颗粒,使用药物溶出仪测定两种颗粒的溶出速率,并按威布尔分布模型进行数据处理。结果:用超微粉和普通粉药材粉末制成的圣愈颗粒的溶出速率参数T50和Td分别为49.29min、110.57min和125.52min、268.66min。结论:超微粉颗粒溶出速率明显快于普通粉颗粒。

超微粉碎技术是促进中药传统产业改造的有效途径

超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术,该技术可将物料粉碎成为10μm(1250目)至1μm(12500目)以下的超细粉末,甚至可达到纳米级,具有加工中无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。中药材的微粉处理,可为中药剂型的改革提供有利条件。超微粉碎技术可提高药物的生物利用度,降低临床应用剂量,减少药用资源消耗,简化制剂工艺,提高药品附加值,是促进中药传统产业改造的有效途径之一。

超微粉碎技术在豆腐加工中的研究进展

在豆腐的制备过程中,豆浆的制取方式十分重要,直接影响豆腐的凝胶强度、弹性、内聚性和口感。超微粉碎技术作为一种新兴的制浆技术,不仅能减小豆浆的粒径、赋予产品细腻的口感、改善原料的加工性能,还能在一定程度上避免豆渣中所含营养成分的流失,在豆浆及豆腐的制备过程中使用越来约普遍。本文综述了干法超微粉碎制浆技术和超声波、胶体磨、高压均质、超高压均质等湿法超微粉碎制浆技术的研究与应用现状,比较了各种制浆技术的优、缺点,并对今后豆腐制浆技术的研究方向进行了展望,旨在为加快研究"营养、高效"的豆腐制浆技术提供参考。