微粒污垢剥蚀机制研究

本文分析了微粒污垢的形成过程，研究了其剥蚀机制，解释了出现污垢诱导期的原因，并重新定义了微粒污垢的诱导期．利用湍流猝发理论导出了一个新的微粒污垢分析模型，该模型的特点是以易测参数表示污垢热阻．在实验室进行了气侧微粒污垢的实验研究。积累了必要的微粒污垢数据并验证了分析模型的正确性．

微粒污垢的特性分析

利用微粒污垢的一个预测模型 ,结合实验结果 ,研究了管壳式换热器管内微粒污垢的积聚特性。考察了颗粒质量分数、颗粒直径和流体速度对渐近污垢热阻的影响。提出了大、中。

弧线管微粒污垢特性的实验研究

微粒污垢的沉积造成换热面流动阻力增大,传热效率降低,腐蚀加剧。文中通过不同流速和微粒浓度下微粒污垢的加速实验,得到了弧线管微粒污垢渐近热阻值和诱导期;同时,用数值方法模拟了弧线管的内部流场和壁面剪切力。结果表明:弧线管微粒污垢的渐近热阻值和诱导期与微粒浓度和流速有关,流速增大、微粒浓度降低,其诱导期延长,渐近污垢热阻减小。而且,在清洁状态、析晶污垢和微粒污垢状态下,弧线管比对应光管都具有良好的传热和阻垢性能,其主要原因是由于弧线管内部流场和壁面剪切力周期性变化所引起的。

微粒污垢沉积率的理论分析与实验研究

建立了一个小规模实验装置,利用该装置研究了微粒粒径、表面涂层类型、悬浮液温度等因素对微粒污垢沉积率的影响,得到了非常独特的实验结果。悬浮液温度在50℃时,微粒污垢沉积率最大。基于污垢附着机制对这一实验结果进行分析,理论上证实了在某一悬浮液温度微粒污垢沉积率最大,并进一步推导出了微粒污垢沉积率最大时的悬浮液温度与换热面表面自由能之间的关系式。

模拟凝汽器管侧微粒污垢的实验研究

文中描述了微粒污垢的实验研究方法 ,得出了结垢环境、浓度及粒径对污垢形成的影响规律 ,并通过对实验数据的数学分析和处理 ,得到在实验工况范围内的污垢随时间增长的定量表达式及其相应的污垢生长曲线。

管流中微粒污垢剥蚀机制研究

污垢普遍存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程中,特别是换热设备的传热过程中,由于污垢沉积而带来的经济损失高达国民生产总值0.28%~0.35%。近年来,随着石油开采行业的发展,原油质量降低,含水量越来越高,热交换设备、地面集输系统的结垢问题也越来越严重。本文总结了现有的微粒污垢模型,同时利用Fluent软件中的DPM模型模拟了管道中不同直径的微米级粒子的沉积和剥蚀状况。其结论是:临界微粒剥蚀直径随沉积位置不同而变化,管顶较小。速度一定时,随着粒径增大,沉积率、粒径剥蚀概率和净沉积率都会增大,粒径沉积多发生在管道的中下部,块状沉积现象加重;当微粒直径一定时,随流速增加,沉积率和净沉积率下降,剥蚀几率增大,管壁微粒沉积趋于均匀,块状沉积现象减弱。

微粒和析晶混合污垢模型

假设微粒和析晶污垢独立存在,而结晶过程同时发生在换热面和微粒表面,据此建立了一个微粒和析晶混合污垢热阻值的分析模型。并通过MgO微粒污垢和CaCO3析晶污垢实验验证了模型的正确性。

混合污垢特性的试验研究

采用对比试验的研究方法,按照污垢热阻的离线测量模型,研究了由析晶污垢和微粒污垢构成的混合污垢的结垢特性。试验结果表明,换热管内循环水的流速、温度以及微粒直径和浓度对混合污垢有不同的影响。

生物质热解过程冷凝用换热器堵塞的实验研究

在以锯木屑为原料进行热解过程中,冷凝用换热器经常发生严重的堵塞现象,影响生物油的收集。本文通过分析研究生物油黏度的变化特性以及冷凝用换热器列管内堵塞物质的性质,发现造成冷凝用换热器堵塞的物质是沸点在250℃左右的重组分物质俘获热解气中未分离出去的炭粒所形成的堵塞物;冷凝用换热器堵塞的原因是冷凝下来的液体物在重力作用下沿列管内壁面下落时,由于壁面冷凝作用,使生物油黏度增大同时同近壁面的堵塞物质进一步黏结在一起,使污垢层厚不断增加,最终导致列管堵塞。

洗涤剂酶的最近进展和21世纪的展望

论述了洗涤剂酶的发展趋向 ,生物工程、基因工程、蛋白质工程及定向分子演变在酶的新品开发和性能改进方面的应用。酶在整体洗涤效果方面的作用除了易于清除直接附着在织物表面的污垢外 ,还有消除微纤维、短毛和小球的作用 ,改善织物表面的色泽 ,清除微粒的残余污垢和保持织物白度 。

洗涤剂用酶制剂提问与释疑(四)

洗涤中的淀粉酶如何应用？ 淀粉酶是酶制剂工业发展了二十余年后，酶制剂厂商提供给洗涤剂工业的第二种酶制剂，在洗涤剂配方中作为进一步去除含淀粉污渍的有效成分。衣服织物上，含淀粉类的污渍也是很多的，例如果汁、咖啡、酱油、以及各种植物的汁液等。这类淀粉物料大多是经过部分糊化的，有着很强的胶粘力，能把其它的微粒污垢粘附在织物上，