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基于微纳米金刚石过渡层的cBN刀具涂层制备 被引量:2
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作者 徐锋 左敦稳 +3 位作者 张旭辉 户海峰 张骋 王珉 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期43-48,共6页
立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,cBN)是仅次于金刚石的超硬材料,比金刚石具有更高的化学稳定性,可以胜任铁系金属的加工。本文在YG6硬质合金上基于微纳米金刚石过渡层开展cBN涂层的制备研究。本文在热丝化学气相沉积系统中制备微纳米... 立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,cBN)是仅次于金刚石的超硬材料,比金刚石具有更高的化学稳定性,可以胜任铁系金属的加工。本文在YG6硬质合金上基于微纳米金刚石过渡层开展cBN涂层的制备研究。本文在热丝化学气相沉积系统中制备微纳米金刚石过渡层(Micro/nanocrystalline diamond,M/NCD),在射频磁控溅射系统中制备cBN涂层,并对M/NCD与cBN涂层进行了成分、微观形貌与结合性能的研究。研究结果发现,在硬质合金基体上,M/NCD过渡层的结合性能明显优于NCD过渡层。磁控溅射制备cBN涂层过程中,存在适合cBN沉积的衬底偏压阈值,过高或过低的衬底偏压均不利于cBN含量的提高。 展开更多
关键词 立方氮化硼 刀具涂层 磁控溅射 微纳米金刚石 过渡层
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微/纳米金刚石复合涂层刀具的制备及切削试验 被引量:4
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作者 邓福铭 陈立 +2 位作者 邓雯丽 赵烨 雷青 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2728-2733,共6页
利用化学气相沉积法在硬质合金基体上制备微/纳米金刚石复合涂层,采用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计、微粒喷浆试验仪对涂层进行微结构与性能表征,同时进行切削试验。结果表明:涂层表面晶粒细小,颗粒尺寸达到纳米级,涂层纯度高,膜... 利用化学气相沉积法在硬质合金基体上制备微/纳米金刚石复合涂层,采用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计、微粒喷浆试验仪对涂层进行微结构与性能表征,同时进行切削试验。结果表明:涂层表面晶粒细小,颗粒尺寸达到纳米级,涂层纯度高,膜/基结合力好,耐磨性高。切削试验结果显示:微/纳米金刚石复合涂层刀具切削加工工件的表面粗糙度比硬质合金刀具小,其表面粗糙度平均值为0.931μm;从后刀面磨损量结果看出微/纳米金刚石复合涂层刀具使用寿命长;从前、后刀面磨损形貌看出金刚石复合涂层结合力好,耐磨性高。 展开更多
关键词 化学气相沉积 /纳米金刚石复合涂层 切削试验 表面粗糙度
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采用DC Arc Plasma JetCVD方法沉积微/纳米复合自支撑金刚石膜 被引量:3
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作者 戴风伟 陈广超 +7 位作者 兰昊 J.Askari 宋建华 李成明 佟玉梅 李彬 黑立富 吕反修 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期1200-1202,1208,共4页
在30kW级直流电弧等离子体喷射化学气相沉积(DC Arc P lasm a Jet CVD)设备上,采用Ar-H2-CH4混合气体,通过调节甲烷浓度以及控制其他沉积参数,在Mo衬底上沉积出微/纳米复合自支撑金刚石膜。实验表明,当微米金刚石膜层沉积结束后,在随后... 在30kW级直流电弧等离子体喷射化学气相沉积(DC Arc P lasm a Jet CVD)设备上,采用Ar-H2-CH4混合气体,通过调节甲烷浓度以及控制其他沉积参数,在Mo衬底上沉积出微/纳米复合自支撑金刚石膜。实验表明,当微米金刚石膜层沉积结束后,在随后的沉积中,随着甲烷浓度的增加,金刚石膜表面的晶粒大小是逐渐减小的。当甲烷浓度达到20%以上时,金刚石膜生长面晶粒呈现菜花状的小晶团,膜体侧面已经没有了粗大的柱状晶,而是呈现出光滑的断口,对该层进行拉曼谱分析显示,位于1145 cm-1附近有一定强度的散射峰出现。这说明所沉积的晶粒全部变为纳米级尺寸。 展开更多
关键词 直流电弧等离子体喷射化学气相沉积 /纳米复合自支撑金刚石 二次形核 拉曼光谱
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微-纳米复合金刚石薄膜的制备与性能研究 被引量:1
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作者 柴士磊 史新伟 +4 位作者 周秋霞 靳慧智 姚宁 王新昌 张兵临 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期11-13,22,共4页
在钛-铝-钼为过渡层的Cu片上,用微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)方法首先沉积一层微米金刚石薄膜,然后沉积纳米金刚石薄膜,制备了微-纳米复合金刚石薄膜。利用扫描电镜(SEM)观察薄膜的表面形貌及界面状态,利用拉曼光谱及X射线衍射对薄... 在钛-铝-钼为过渡层的Cu片上,用微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)方法首先沉积一层微米金刚石薄膜,然后沉积纳米金刚石薄膜,制备了微-纳米复合金刚石薄膜。利用扫描电镜(SEM)观察薄膜的表面形貌及界面状态,利用拉曼光谱及X射线衍射对薄膜微结构进行分析并采用压痕法检测了膜基间的结合力并观察了压痕的状态。结果表明,该薄膜下层颗粒粗大,是微米级的金刚石,上层颗粒细小,是纳米级的金刚石,薄膜表面平整光滑;薄膜的附着力与纳米金刚石沉积时间的长短有关,当沉积时间为2h时,薄膜与衬底的结合力最好。 展开更多
关键词 MPCVD -纳米复合金刚石薄膜 附着力 界面
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加工碳/碳复合材料的复合金刚石涂层刀具的制备及切削试验研究 被引量:3
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作者 郭振海 邓福铭 +3 位作者 赵鑫 宋美娇 张磊 向道辉 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期1-5,12,共6页
为了更高效地加工碳/碳复合材料,在硬质合金刀具上采用热丝CVD法(HFCVD)沉积了微米纳米复合金刚石(micro-nanocrystalline composite diamond,MNCD)薄膜,即先在基体表面沉积一层微米金刚石(microcrystalline diamond,MCD)薄膜,然后不间... 为了更高效地加工碳/碳复合材料,在硬质合金刀具上采用热丝CVD法(HFCVD)沉积了微米纳米复合金刚石(micro-nanocrystalline composite diamond,MNCD)薄膜,即先在基体表面沉积一层微米金刚石(microcrystalline diamond,MCD)薄膜,然后不间断地原位沉积一层纳米金刚石(nanocrystalline diamond,NCD)薄膜。通过扫描电子显微镜和拉曼光谱仪对MNCD薄膜的形貌和质量进行表征,利用切削试验研究了MCD涂层刀具、MNCD涂层刀具和硬质合金刀具的切削性能。结果表明:涂覆的MNCD薄膜质量很高,横断面上微米金刚石颗粒以柱状晶的方式生长,纳米金刚石颗粒以堆叠的方式生长,两者之间有明显的界限;切削试验中,MNCD涂层刀具由于具有MCD薄膜的膜基结合力好的优点,同时又兼有NCD薄膜表面摩擦系数小的优点,在3种刀具中表现良好;可以看出,MNCD薄膜可极大地提升工具的切削性能,延长刀具的使用寿命。 展开更多
关键词 碳/碳复合材料 纳米复合金刚石薄膜 HFCVD 切削试验 刀具磨损
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Fabrication and application of nano/microcrystalline composite diamond coated drawing dies using alternative carbon sources 被引量:1
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作者 Cheng-chuan WANG Xin-chang WANG Fang-hong SUN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第8期1602-1610,共9页
Nano/microcrystalline composite diamond films were deposited on the holes of WC-6%Co drawing dies by a two-step procedure using alternative carbon sources, i.e., methane for the microcrystalline diamond(MCD) layer a... Nano/microcrystalline composite diamond films were deposited on the holes of WC-6%Co drawing dies by a two-step procedure using alternative carbon sources, i.e., methane for the microcrystalline diamond(MCD) layer and acetone for the nanocrystalline diamond(NCD) layer. Moreover, the monolayer methane-MCD and acetone-NCD coated drawing dies were fabricated as comparisons. The adhesion and wear rates of the diamond coated drawing dies were also tested by an inner hole polishing apparatus. Compared with mono-layer diamond coated drawing die, the composite diamond coated one exhibits better comprehensive performance, including higher adhesive strength and better wear resistance than the NCD one, and smoother surface(Ra=65.3 nm) than the MCD one(Ra=95.6 nm) after polishing at the same time. Compared with the NCD coated drawing die, the working lifetime of the composite diamond coated one is increased by nearly 20 times. 展开更多
关键词 MICROCRYSTALLINE NANOCRYSTALLINE composite diamond film WC Co drawing die alternative carbon source
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