疏水性微细矿粒在水中的沉降速度

微细矿粒表面性质对其在水中的沉降有重要的影响,通过理论分析与计算,得出了包含表面性质因素的颗粒沉降的介质阻力公式和沉降末速公式。试验测定了疏水前后的单颗粒和粒群在水中的沉降速度。结果表明,矿粒表面疏水化后,在水中的自由沉降速度和干涉沉降速度均上升,这与理论分析结果相一致。

微细矿粒的凝聚与分散

本文试验研究并讨论了在矿物加工领域中微细矿粒的非选择性聚集的本质及规律，深入分析了实现微细矿粒有效分散的途径及物理化学实质。

微细矿粒在复合力场体系中分散与聚团的理论判据

本文分析了在复合力场体系中作用于矿粒间各种形式的作用能，介绍了能够计算的各种作用能的数学表达式，根据微细矿粒在复合力场中的受力情况，提出了矿粒间分散与聚团的理论判据．

钙镁对微细矿粒分散稳定性的影响及其机理研究

钙镁离子对微细粒石英、赤铁矿悬浮体的分散稳定性影响显著，它们可使矿粒发生聚沉，而且这种聚沉毫无选择性，钙镁浓度越高，对微粒悬浮体分散稳定性破坏作用越大．体系的溶液化学特性、矿粒表面动电位、钙镁吸附量和吸附形式以及粒间相互作用研究表明，钙镁在矿粒上主要以表面沉淀的形式吸附，矿粒间的非选择性聚集不符合经典的DLVO理论，可能是通过金属氢氧化物沉淀形成的"静电桥"，即表面沉淀的桥联作用，而实现的。

浅析微细矿粒的分选

通过对微细矿粒的认识 ,结合生产实践及对比试验 ,进一步探讨微细矿粒的浮选特征 ,提出泥与砂分选的必要性。

微细矿粒分散与选择性聚团及分选的关系研究

本文系统地研究了微细石英、赤铁矿的分散行为及其与选择性聚团及分选的关系，指出，矿粒悬浮体中一定条件下凝聚和互凝几乎不可避免，分散是实施选择性聚团的前提，而大量分散剂引起的过度分散将破坏选择性聚团作用，选择性聚团分选工艺中宜遵循无害高效分散原则。

微细矿粒在水溶液中的疏水絮凝

本文着重讨论细微矿物颗粒的疏水絮凝行为及机理。对石英、菱锰矿、赤铁矿及金红石的实验研究表明,矿物润湿性的变化对矿粒悬浮液的分散稳定性有巨大影响。矿粒表面疏水化常与显著的絮凝现象伴生,这种絮凝现象无法用经典的DLVO理论解释。通过对石英-胺及菱锰矿-油酸体系疏水絮凝的理论探讨及势能计算,可以看出表面活性剂吸附而诱发的粒间疏水作用势能远远大干双电层作用或范德华作用势能,因此,疏水作用对此种絮凝行为具有支配地位。

微细矿粒在水中的分散

本文研究单矿物及双矿物混合体的细粒悬浮液稳定性,总结了多矿物互凝的基本规律,进而研究了物理分散法及化学分散法。研究表明,几种无机或有机聚合物具有远比水玻璃更强的分散作用。

河南某微细粒复杂难选金矿回收金试验研究

河南某金矿石含金1.91 g/t,为主要有价元素,现场经浮选处理后尾矿中仍含金0.43 g/t,有较多损失,为进一步降低尾矿中金的含量,提高金的回收率,对原矿进行了详细的工艺矿物学分析。结果显示,矿石中含金矿物主要为银金矿,载体矿物主要为黄铁矿,脉石矿物主要为石英、长石、云母、白云石等,金的嵌布粒度整体较细,绝大部分在10μm以下,选别难度较大。针对矿石性质,进行了磨矿细度、矿浆pH值、分散剂用量、活化剂用量、捕收剂种类及用量、起泡剂用量等条件试验和金回收的闭路试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%、矿浆pH自然状态、分散剂六偏磷酸钠用量为300 g/t、活化剂组合硫酸铜和KDH01用量分别为100 g/t和50 g/t、捕收剂丁基黄药用量为200 g/t、起泡剂MIBC用量为40 g/t的条件下,原矿采用“一次粗选—两次扫选—两次精选”流程,中矿采用循序返回方式,扫选药剂用量依次按粗选药剂用量减半添加,精选不加药,全流程闭路试验最终可获得金品位30.63 g/t、回收率86.28%的金精矿产品,尾矿中金品位降至0.28 g/t,显著提高了金的回收率,回收效果较好,同时,自研活化剂KDH01对该金矿有较好的适用性,增加了矿物表面活性位点,增强了浮选效能,有效指导了实际生产。

新型捕收剂MC在微细粒难选金矿浮选中的应用

河南省某微细粒难选金矿存在金回收率低的问题,急需对原工艺进行优化。烷基胺可在催化剂作用下与反应剂进行主反应,再进行分离、交连、螯合及乳化反应,从而制成新型捕收剂MC。引进MC进行浮选试验及工业试验,通过原矿性质分析,详细掌握金的赋存状态、嵌布特征和粒度特性等,通过实验室浮选试验确定最佳的磨矿细度、MC用量、矿浆pH值和活化剂用量等工艺参数,并与现场捕收剂体系浮选指标进行对比。试验结果表明,使用MC作为捕收剂,金精矿品位由原来的28.09 g/t提高到34.46 g/t,金回收率由84.85%提高到88.31%,回收率提高3.46%,取得良好的技术指标,实现金精矿品位与回收率的同步提升,预计年增加经济效益1300余万元。

微细粒弱磁性矿物极弱磁场复合高分子聚团研究

高分子絮凝一直被认为是微细粒溺磁性矿物选择性聚团的有效方法之一。本研究在高分子絮凝过程中引入有少量磁种参与的极弱磁场磁（种）聚团机制,即极弱磁场复合高分子聚团,明显强化了高分子絮凝作用,在保持良好选择性的同时增强了聚团能力。通过较为深入的显微照相与表面物理化学研究,本文还将介绍这种复合聚团的粒间作用方式模型和能量模型,并揭示复合聚团机理。

非离子絮凝剂对微细粒尾矿絮凝沉降的影响

以d_(90)约为20μm的微细粒难沉降尾矿为试验对象,研究了非离子型絮凝剂的分子量和用量对微细粒尾矿沉降性能的影响。结果表明:随着非离子型絮凝剂分子量的增加,尾矿的沉降速度逐渐增加,压缩区浓度有所下降;絮凝剂的用量对细粒尾矿絮凝沉降的作用是分阶段的,用量较低时,沉降速度慢且涨幅小,用量适中时,沉降速度大且涨幅较大,用量较高时,沉降速度基本稳定,没有大幅度增长;而压缩区浓度在前两个阶段都是逐渐降低,最后也基本稳定。选用N1500絮凝剂,用量为200g/t时,可以获得较好的沉降效果,沉降速度为5.46cm/min,压缩区浓度为38.46%。

微细粒尾矿高效浓缩试验研究

我国每年尾矿排放量巨大,尾矿库储存尾矿方式存在极大的安全和环境隐患。正在兴起的干排技术可以有效缓解尾矿处理问题,而微细粒尾矿的浓缩正是干排技术的核心。为了解决目前微细粒尾矿浓缩效率低的难题,本文利用山东科技大学自主研发的无耙高效浓密机,针对吉林某金矿的微细粒尾矿进行了高效浓缩试验,考察了无耙高效浓密机的主要结构操作参数对浓缩效果的影响。试验结果表明,采用φ500无耙高效浓密机能够实现微细粒尾矿的有效浓缩,通过控制给料量、浓密机高度和沉降锥数量,可将微细粒尾矿(其中粒径小于0.010mm的占含量60.19%,干矿的质量分数为23.66%)的浓度提高30%以上;无耙高效浓密机的主要结构操作参数中,给料量的影响最大,高径比的影响次之,沉降面积的影响最小。

某选矿厂微细粒铅锌浮选试验研究

针对广西某选矿厂铅锌微细粒矿物比表面积大、比表面能高,难沉降且难分离的特点,利用选择性絮凝剂BS絮凝微细粒铅锌矿物后再浮选分离,使铅锌回收率分别达到了76.14%和81.21%。

梅山微细粒铁尾矿沉降试验及机理分析

为了强化微细粒尾矿的沉降,以d90约为20μm的微细粒难沉降尾矿为试验对象,研究了絮凝剂的种类、分子量、用量等对微细粒铁尾矿沉降性能的影响,探讨了微细粒尾矿沉降的最佳絮凝剂药剂制度。结果表明：阴离子型、阳离子型和非离子型有机高分子絮凝剂对微细粒尾矿的沉降较自然沉降时均是有利的,在絮凝剂用量为50 g/t时,用阳离子型聚丙烯酰胺时尾矿的沉降速度是其他两种类型絮凝剂的5~7倍;尾矿的沉降速度随阳离子型絮凝剂分子量的增大先增大后减小,在分子量达到1 100万时,沉降速度达到最大,为5.60cm/min;压缩区浓度随着阳离子型絮凝剂分子量的增大逐渐增大,但是增加量不大;尾矿的沉降速度随阳离子型絮凝剂用量的增加先增大后减小,当用量达到50 g/t时,微细粒尾矿的沉降速度达到最大值,为5.60 cm/min;压缩区浓度随着阳离子型絮凝剂用量的增加而逐渐降低。综合分析得到最佳的药剂制度为：分子量为1 100万的阳离子型絮凝剂BSF8140,用量为50 g/t。

从大厂细脉带火烧区锡多金属矿石中回收微细粒铅锌

大厂细脉带火烧区锡多金属矿石存在铅锌矿物氧化严重、物相复杂、易泥化、微细粒回收难等问题。为实现矿石中铅锌矿物的高效、低成本、轻污染回收,采用优先浮选原则流程顺序回收铅锑和锌硫矿物,铅锑回收采用以硫酸锌+亚硫酸钠为抑制剂的絮凝粗选—分散精选工艺。闭路试验获得了铅、锑品位分别为24.58%和20.91%、铅、锑回收率分别为52.05%和59.27%的铅锑精矿,锌品位为44.24%、回收率为83.39%的锌精矿,以及硫品位为31.28%、回收率为49.66%的硫精矿。试验较好地实现了铅、锑、锌、硫的回收,损失在上述3精矿中的锡仅占8.89%,为后续选锡创造了良好的条件。

某微细粒难选铅锌矿选矿试验研究

对某微细粒难选铅锌矿进行了选矿试验研究,针对矿物嵌布粒度细,共生关系复杂的特点,采用铅硫优先浮选-锌部分循环浮选-中矿再选-铅硫分离的选矿工艺流程,在磨矿细度-0.045mm 80%的条件下,最终可获得铅品位55.38%,回收率为46.11%的铅精矿和锌品位48.67%,回收率66.42%的锌精矿。

罗寺沟尾矿库细粒微细粒尾矿堆存技术研究

通过对铁山和赵案庄王道行两矿区微细粒、细粒尾矿的矿物组成、沉淀试验和排入罗寺沟尾矿库堆存技术的综合研究,有效解决了干滩坡度、安全超高和最小干滩长度等安全隐患,实现了尾矿库的安全生产运行和回水水质满足选矿要求。

微生物诱导微细粒硫化矿的絮凝浮选工艺研究

从湖南有色金属研究院采集的硫化金属矿渣中筛选出氧化亚铁硫杆菌,并将其应用于微细粒硫化矿的絮凝浮选实验研究。借助动电测定、微生物电镜观察研究了T.f菌与微细粒硫化矿在絮凝浮选实验中的作用形态。Zeta电位测定和微生物电镜观察结果表明,T.f菌在微细粒硫化矿表面形成了特效吸附;絮凝浮选数据表明,T.f菌作用后的微细粒硫化矿,Zn的品位提高到34%,回收率达到68.56%。这一研究为微细粒矿物废渣的资源回收提供了一条新的工艺路线。

含碳微细粒难处理复杂金矿中金的回收

针对某含碳超显微包裹体难浸金矿石,采用冶金和选矿方法回收其中的金,分别开展了常规氰化浸出、优先浮碳再细磨浮金、细磨焙烧预处理再氰化提金探索试验。结果表明,采用常规氰化法所得金浸出率仅为14.10%,即使进行脱碳处理后,金浮选的回收率也仅达到51.82%,而采用细磨焙烧预处理再氰化提金方法可有效解决该类型矿石受碳和包裹金影响的问题。矿石经细磨后,采用“焙烧-水洗-碱浸-氰化”的工艺流程,金的浸出率可达87.82%,金的回收效果较好。