镁质碳酸盐岩微细浸染型金矿原矿焙烧试验

提出了原矿焙烧—氰化提金工艺处理某镁质碳酸盐岩微细浸染型金矿。试验表明,在原矿粒度-0.074mm占80%,焙烧温度650℃,焙烧时间1h,焙砂再磨粒度-0.038 mm占90%,NaCN用量3kg/t,液固比L/S=2,氰化时间36h的最佳条件下,渣含金降至1.92g/t,金浸出回收率达到94.90%。对300t/d规模原矿焙烧项目的经济评估表明该工艺经济效益显著。

微细粒浸染型原生金矿提金工艺的探讨

某金矿属典型的微细粒浸染型原生金矿 ,由于回转窑焙烧预处理工艺不过关 ,总回收率仅 33 91% ,本文对该矿提金工艺进行了探讨 。

微细粒浸染型原生金矿选冶工艺及设备

一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金。其特征在于：在灼烧工序中，对原生矿灼烧的温度为400-1200℃，并从出料口处压入氧气或空气，具体为将反应器上三分之一段的温度控制在400～500℃、将反应器中三分之一段的温度控制在700—900℃、将反应器下三分之一段的温度控制在1100～1200℃，原生矿在反应器中反应的时间为3～5h。

微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备

本发明公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、回收、活性炭吸附，解析得黄金，在灼烧工序中、对原生矿灼烧的温度为400～1200摄氏度，并同时压入氧气，其选冶设备，在由耐火材料构成的冶炼炉中均匀排列反应器，反应器通过火道连接燃烧器和出气道，它解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、机体氧化，再利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高。

滇东南老寨湾金矿化探异常查证与找矿方向

运用化探测量、X萤光分析仪现场检测、地质检查等多种找矿方法,获得含金工业品位的找矿信息;发现具工业价值的金矿体并建立该类矿床找矿模型。

灰岩型金矿石提金工艺试验研究

以灰岩型含碳微细粒金矿为研究对象,进行了全泥氰化及添加助浸剂强化浸出的试验研究,试验确定添加Pb（NO3）2作助浸剂,能明显提高金的浸出率,在最佳工艺条件下金的浸出率达到72.57%~73.14%。浸渣中的金大部分系有机碳吸附劫留,进一步提高金浸出率必需采取措施消除有机碳的影响。