磁化处理水对微细粒赤铁矿浮选的影响

这是一篇矿物加工工程领域的文章。为促进磁化处理在铁矿浮选中的应用,为磁化处理理论体系的构建提供一定依据,研究了磁化处理水对赤铁矿和石英纯矿物浮选的影响,并从润湿性和吸附量方面进行了机理分析,进行了动力学验证实验。磁化场强150 mT,磁化时间6 min,1号磁场位型时,赤铁矿回收率为82.85%,提高了28.20%。磁化处理水有利于油酸钠在赤铁矿表面的吸附作用,降低了赤铁矿表面的润湿性,对石英无影响。磁化处理浮选用水后,赤铁矿浮选速率常数由0.54提高至0.61,较大回收率由57.18%提高至85.63%。表明磁化处理后赤铁矿浮选效果优于未磁化时,磁化处理可以提高赤铁矿浮选速率和回收率。条件实验、机理分析及动力学验证实验结果一致。

3种调整剂对微细粒赤铁矿分散行为的影响

通过单矿物沉降试验,研究了碳酸钠、氢氧化钠和硅酸钠对微细粒赤铁矿分散行为的影响。试验结果表明:与碳酸钠相比,氢氧化钠和硅酸钠对微细粒赤铁矿有更好的分散效果;氢氧化钠和硅酸钠对微细粒赤铁矿的分散具有协同作用;在一定范围内增强搅拌强度有利于微细粒赤铁矿的分散,但搅拌强度超过某一临界值后分散效果变差。

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。

油酸钠体系中微细粒赤铁矿的浮选行为

通过单矿物浮选试验,研究了油酸钠体系中微细粒赤铁矿的浮选行为,并考察了六偏磷酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠、淀粉、腐植酸钠这5种抑制剂对微细粒赤铁矿可浮性的影响。结果表明:在油酸钠浓度为4×10-4mol/L、pH=10时,微细粒赤铁矿的浮选效果最佳。5种抑制剂对微细粒赤铁矿均表现出明显的抑制作用,它们抑制能力的强弱排序为淀粉>腐植酸钠>焦磷酸钠>六偏磷酸钠>硅酸钠。

草分枝杆菌与常规捕收剂对微细粒赤铁矿捕收能力的比较

草分枝杆菌是一种无毒且在自然界广泛存在的微生物 ,它的细胞壁的组成和性质类似于常规赤铁矿捕收剂 ,可作为赤铁矿捕收剂使用。草分枝杆菌与常规赤铁矿捕收剂的对比试验表明 :草分枝杆菌对微细粒赤铁矿的捕收能力明显比常规赤铁矿捕收剂强 ,因此 ,它较常规赤铁矿捕收剂更适合作为微细粒赤铁矿的捕收剂使用。

极弱磁场中微细粒赤铁矿粒相互作用研究

研究了极弱磁场存在时微细粒赤铁矿水基悬浮体中矿粒间的相互作用．研究结果揭示．极弱磁场存在时反铁磁性的赤铁矿颗粒由于本身具有瞬时磁偶极．在pH10．9的悬浮体中，形成了一种较为松散的链状聚团体；外磁场中赤铁矿粒间磁相互作用能的作用距离远大于其它三种表面力，达1μm以远；极弱磁场中，赤铁矿颗粒间虽然存在较高能垒，达110～120×10-19J，但是次能谷的深度达|-9×10-19|J相当于-220KT左右）以上，而且其数值随当点磁感应强度的升高而加大；与热稳定性相比，赤铁矿悬浮体的次能谷剪切稳定性对次能谷聚团具支配作用；在本研究所用的剪切流场（G平均值为30s－1）及0．004T～0．01T的极弱磁场中赤铁矿粒间可以在次能谷形成快速聚团（Ws＝1）；提高剪切强度．如70～120s－1以上，次能谷聚团将被破坏．计算结果与沉降试验所观察到的现象一致．

微细粒赤铁矿吸附反应动力学研究

从碰撞理论出发推导出微细粒赤铁矿-淀粉间的反应方程式,并通过反应方程和试验数据应用积分法及半衰期法得出细粒赤铁矿-淀粉间吸附反应近似为一级反应,为研究该体系吸附速度方程式奠定了基础。

姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺流程改进探索试验

姑山赤铁矿石硬度大、嵌布粒度极微细,目前的选矿工艺指标低(块精矿铁品位48%、粉精矿铁品位57%)。为探索提高姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺指标的途径,在实验室进行了阶段磨矿—阶段强磁选—阴离子反浮选探索试验。结果表明:在一段磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,经一阶段强磁选(1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、637 kA/m),强磁选精矿再磨至-0.030 mm占87%,经二阶段强磁选(1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、716 kA/m)—1粗1精阴离子反浮选(以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、RA-915为捕收剂),获得的浮选精矿铁品位可达63.96%,说明采用阶段磨矿—阶段强磁选—阴离子反浮选工艺将姑山铁矿铁精矿品位提高至63%以上在技术上是可行的。试验结果可以为姑山极微细粒赤铁矿石合理选矿工艺流程的确定提供参考。

内配煤对低品位微细粒赤铁矿还原与磁选分离的影响

针对某高硅低品位铁矿中微细粒嵌布的赤铁矿,采用内配煤制粒的方法进行了还原焙烧-磁选研究。结果表明内配煤提高了微细粒赤铁矿还原过程中的还原气氛,实现了铁氧化物的快速还原。当制粒小球中m(C):m(Fe)比为0.4,还原温度为950℃、还原时间为30 min时得到还原焙烧产物,磨矿磁选后得到铁品位为68.42%,回收率为81.13%的铁精矿。对还原焙烧产物进行的XRD和显微结构分析表明,随着内配煤用量的提高,金属铁明显增多且局部金属铁晶粒具有迁移长大的趋势,减少了铁橄榄石的形成,铁精矿品位和回收率明显提高。

羟肟酸(钠)体系中微细粒赤铁矿的浮选行为

通过单矿物浮选试验研究了羟肟酸体系和羟肟酸钠体系中微细粒赤铁矿的浮选行为,结果发现:常温和自然pH下,两种捕收剂对微细粒赤铁矿的捕收能力都较弱,回收率分别只能达到44.00%和52.42%;加温或调整pH对改善羟肟酸的浮选效果作用不大或反而起反作用,但可使羟肟酸钠对微细粒赤铁矿的回收率分别提高10.68和4.20个百分点,此外,若在加药完毕后继续搅拌调浆一段时间,也可较大幅度地提高羟肟酸钠对微细粒赤铁矿的回收率。在此基础上进一步考察了羟肟酸钠体系中六偏磷酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠、淀粉、腐植酸钠这5种抑制剂对微细粒赤铁矿可浮性的影响,结果表明,5种抑制剂均可产生较强的抑制作用,其抑制能力的强弱排序为焦磷酸钠>硅酸钠>六偏磷酸钠>淀粉>腐植酸钠。

磁化处理对微细粒赤铁矿浮选的影响与机理研究

为了提高微细粒赤铁矿浮选的分选效果,分别对浮选用去离子水和油酸钠溶液进行磁化预处理,研究了磁化预处理对微细粒赤铁矿和石英浮选效果的影响。结果表明,磁化水和磁化药剂均能显著提高微细粒赤铁矿的浮选回收率,且对石英有一定的抑制作用。在pH=9、磁场强度400 mT时磁化水7 min,赤铁矿浮选回收率最高达到83.15%,比未磁化时提高了10.79个百分点;在pH=9、磁场强度100 mT时磁化药剂7 min,赤铁矿浮选回收率最高达到80.14%,比未磁化时提高了7.78个百分点,说明磁化水对赤铁矿浮选的影响要大于磁化药剂。通过对磁化处理前后赤铁矿表面的ζ电位测定发现,磁化处理后的赤铁矿表面的ζ电位绝对值增大,说明磁化处理可以促进油酸根在赤铁矿表面的吸附。红外光谱分析结果表明,磁化处理可以增强油酸根在赤铁矿表面的物理吸附和化学吸附作用。通过对矿物表面质点反应的热力学计算可知,经过磁化处理有可能会促进Fe3+与Ol-反应正向进行,使赤铁矿表面吸附更多的油酸铁从而增加赤铁矿的可浮性。

高梯度磁选微细粒赤铁矿尾矿的棒介质筛选

在赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿石的加工过程中会产生大量的-20μm微细粒级尾矿,目前该粒级弱磁性矿物的回收率低。对-20μm粒级65%、铁品位为28.99%的某微细粒赤铁矿尾矿,进行脉动高梯度磁选的棒介质直径筛选试验研究,了解棒介质丝径对分选指标的影响。结果表明,在磁感应强度为0.5T的条件下,1mm丝径棒介质可以获得品位为46.85%和回收率为59.39%的铁精矿,该指标明显优于当前应用的2mm和3mm棒介质。

微细粒赤铁矿配加二氧化硅直接还原试验

直接还原铁是一种优质的电炉炼钢原料，开发适合中国国情的直接还原铁工艺具有广阔的发展前景。近年来对低品位铁矿直接还原工艺的研究越来越受重视，考虑到中国煤炭资源丰富而天然气资源相对不足的现状，低品位铁矿煤基直接还原-磁选工艺成为重要研究方向之一。在适宜的还原焙烧条件下，对焙烧团块磨矿磁选，可得到铁品位和回收率均在90％以上的精矿，能有效地处理微细粒嵌布赤铁矿。

淀粉及其改性产品对东鞍山细粒赤铁矿聚团——磁选的影响

针对东鞍山强磁选抛尾存在粒度小于20μm的微细粒铁矿物流失的问题,研究了不同种类淀粉及其改性产品对微细粒赤铁矿的选择性聚团效果,通过团聚—磁选试验确定了适宜的团聚药剂和用量,借助偏光显微镜和红外光谱等手段检测了药剂与赤铁矿和石英作用前后的形貌特征,最后通过研究高分子药剂的作用机理,论述了药剂的选择性和团聚效果。结果表明:在药剂用量为200 g/t时,交联玉米淀粉的选矿指标优于其他几种药剂,团聚药剂的加入能实现微细粒赤铁矿的选择性聚团,使铁精矿回收率提高2.13~3.94个百分点,选矿效率提高2.77~3.46个百分点,但由于赤铁矿被团聚后呈不规则絮状,在较大的聚团中会夹杂少量石英,导致磁选精矿铁品位略微降低。

悬振锥面选矿机在微细粒赤铁矿选矿中的应用试验研究

悬振锥面选矿机在细粒重选中有较高的富集比,研究了该选矿机在微细粒赤铁矿分选中的各个影响因素。结果表明,对于细度为-0.074 mm占95%的赤铁矿石,最佳的条件为盘面回转振动频率为319次/min,盘面转动周期为150 s/r,给矿浓度为15%,给矿量为0.45 L/s,冲洗水流速为0.25 t/h。在此条件下,最终获得铁精矿的品位为60.65%,回收率为25.5%。

微细粒赤铁矿配加SiO_2直接还原试验

采用赤铁矿配加SiO_2制成的团块进行直接还原,研究了微细粒嵌布赤铁矿直接还原焙烧及其分选机理,应用X射线衍射扫描电镜及能谱等对还原产物进行分析。结果表明,SiO_2含量较低时,SiO_2对微细粒嵌布赤铁矿直接还原影响较小,SiO_2含量增加时,还原团块金属化率、分选指标显著降低。还原温度较高时,SiO_2对微细粒嵌布赤铁矿的直接还原-分选的影响加大。采用反应活性较好的烟煤作还原剂,能提高还原过程中铁氧化物还原速率,加快铁氧化物的还原,降低SiO_2对还原-分选指标的影响。SiO_2含量升高,还原焙烧产物中硅酸铁含量增加,金属铁含量减少,同时金属铁颗粒粒径也随之减小,SiO_2的存在对微细粒嵌布赤铁矿直接还原有显著的不利影响,适宜的还原温度和良好的还原煤有利于改善微细粒嵌布赤铁矿直接还原-磁选指标。

微细粒贫赤铁矿重选工艺优化试验研究

为改善司家营重选工艺中微细粒赤铁矿的回收效果,本文以现场水力旋流器的沉砂为研究对象,进行全粒级入选和窄级别入选两种方案的重选工艺优化试验研究。结果表明,矿样全粒级入选可获得铁品位为64.26%,回收率为77.82%的精矿产品,其分级试验结果表明,+0.1 mm粒级品位仅为32.66%,远远低于其他粒级品位,这是造成重选产品品位偏低的重要因素。在窄级别入选试验中,随着矿粒粒级的减小,其选别的最佳浓度值也逐渐减小,最终得到了品位为67.13%,回收率为77.09%的铁精矿产品。与全粒级入选试验相比,窄级别入选试验的效果更好,在回收率相差不大的情况下,铁品位提高了近3%。

云南某微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺研究

云南某赤铁矿矿石中铁矿物嵌布粒度微细,生产上采用磁选、重选工艺,只能获得铁品位为57%左右的铁精矿,不能满足铁精矿品位大于62%的球团生产要求。为此,对该矿石进行了提高精矿品位的选矿试验。试验采用阶段磨矿—阶段强磁选—反浮选联合工艺流程,在-0.038 mm占86%的最终磨矿细度下,获得了铁品位为62.20%,铁回收率为56.36%的铁精矿。

SLon-2400(1600)离心选矿机选别微细粒贫赤铁矿的应用

介绍采用离心选矿机对微细粒级赤铁矿进行选别所取得的较好效果,离心选矿机具有分选指标好,回收微细金属下限粒度低,能耗小,适应性强,不污染环境等特点。

某微细粒贫赤铁矿煤基直接还原试验研究

湖南某铁矿属微细粒贫赤铁矿，粒度大部分仅为1～3μm，且赤铁矿与脉石嵌布关系复杂，采用常规选矿工艺难以有效选别。对该矿石进行了煤基直接还原研究，结果表明，在还原温度1200℃，配碳比为2．0，还原时间90min的条件下，可获得金属化率93．24％、还原率95．49％的直接还原铁产品。