质子探针研究微细粒金的赋存状态及黄铁矿标型特征——以皖南地区金矿成矿带为例

皖南东至 泾县一带是安徽省主要的金矿 (点 )之一 ,而黄铁矿是本区中金矿床(点 )最主要的载金矿物之一 .论文应用先进的微束分析技术———质子探针分析———对皖南东至 泾县一带金赋存状态进行系统的研究 ,得出初步结论 .结果表明 ,矿体黄铁矿中金的赋存状态以微细粒自然金为主 ,与我国卡林型金矿床中的金的赋存状态一致 ;通过对本区微细浸染金矿带中花山、吕山、柴山、虎龙冲、管岭、白果树等金矿床 (点 )中黄铁矿化学成分和晶体形态等方面标型特征的研究来探讨本区金矿床 (点 )的成矿条件 ,为指出找矿方向 。

乳化-絮凝对某金尾矿中微细粒金回收的影响

陕西小秦岭某浮选金尾矿中的金矿物粒度微细,主要以自然金和硫化物包裹金形式存在。为充分回收该尾矿中的金,并了解乳化-絮凝对微细粒金矿物的强化回收效果,进行了常规浮选和乳化-絮凝浮选工艺条件对比试验。结果表明,在矿浆浓度为25%、石灰用量为120 g/t、丁基黄药为100 g/t、2#油为12 g/t的情况下1次常规浮选,可获得金品位为14.00 g/t、金回收率为34.50%的金精矿;在矿浆浓度为25%、石灰用量为120 g/t、丁基黄药为60 g/t、2#油为12 g/t、乳化剂月桂酸皂用量为10 g/t、絮凝剂LR用量为20 g/t的情况下1次乳化-絮凝浮选,可获得金品位为17.31 g/t、金回收率为77.14%的金精矿。与常规浮选精矿指标相比,乳化-絮凝浮选在捕收剂丁基黄药用量下降40 g/t的情况下,金精矿金品位提高了3.31个百分点、金回收率提高了42.64个百分点,表明月桂酸皂乳化-LR絮凝可强化细粒金矿物的回收、大幅度地改善浮选精矿指标。

微细粒金在碳质体中的赋存特征

本文利用EPMA和AEM对预先富集的碳质体中的微细粒金的赋存状态进行了研究，结果表明金均以偏小的高成色金胶粒被非晶态的碳质体吸附、包裹乃至碳质与之形成碳壳。由研究结果认为：①碳质中金可能析出于胶体凝聚作用；②应该注意有机质以机械方式搬运金粒的可能性；③碳质包裹金粒及在金粒表面形成碳壳是碳质体与金紧密结合的表现形式。

含砷、碳微细粒金矿石中金的回收研究与实践

本文针对辽宁东部多处难选含砷碳微细粒金之一的本溪刘家村金矿，进行了矿石性质及氰化，浮选的试验研究，得出合理的工艺条件，使难选矿石中金得到了有效回收，试验室及工业生产均获得较好的指标。

某含杂微细粒金矿石选矿工艺研究

针对某含杂微细粒金矿石 ,进行了详细的选矿工艺研究。研究结果表明 ,除杂工艺试验指标较好 ,精矿含金为 42 .2 2g/t,金回收率达 84.6 8%。

富砷炭超微细粒金矿提金工艺探寻

近来，中国发现许多富含砷和有机炭的超微细粒金矿，例如四川松潘东北寨金矿。这类金矿属于最难选冶的矿石类型。从这类矿石中回收金的关键是预氧化。东北寨金矿曾用生物氧化、氯气氧化、二次氧化、酸性和碱性压力氧化、催化氧化、NITROX法和氧化焙烧等方法试验。结果表明，采用焙烧或压力氧化法似乎是最适宜的。作者认为，处理这类矿石应当采用浮选－焙烧（或压力氧化）－炭浸法提金工艺。

含高雄黄的微细粒金矿石选矿研究

通过对现行生产工艺流程及药剂条件考查分析 ,根据矿石特性 ,试验研究出合理的优先选砷、金砷分选工艺 ,选用丁基黄药与SK药剂为捕收剂、石灰、(碳酸钠 )、硫化钠、硫酸铜做调整剂 ,小型试验及工业调试都取得明显效果。

金牙微细粒金精矿焙烧-氰化法提金试验

对广西金牙金精矿采用氧化培烧－强化氰化浸出－活性炭吸附工艺，金的氰化浸出率为80．59％，吸附率为99．5％。

河南某难选低品位微细粒金红石选矿试验研究

对河南省某低品位难选细粒金红石与钛铁矿进行了矿物学及分选试验研究。矿石中金红石与钛铁矿均有回收利用价值,金红石矿物呈他形、半自形柱状,多以集合体形式沿脉石矿物的片理方向排列分布,钛铁矿连生体呈细小的粒状被角闪石、黑云母和石英包裹。目的矿物金红石嵌布粒度较细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,粒度区间跨度较大,一般为0.037~0.074 mm。在原矿TiO_2含量为2.10%,Fe_2O_3含量为9.69%的情况下,经重选—磁选—酸洗—浮选的原则流程可得到金红石精矿品位为88.25%、回收率为97.80%,钛铁矿精矿品位为11.76%、回收率为89.57%的较好指标。其中重选为一粗一精,强磁选扫二、扫三中矿合并再重选的流程;磁选为一粗四扫,扫一、扫四中矿与粗选精矿合并成磁选精矿进行酸洗;浮选为一粗两精两扫流程。研究结果对难选低品位微细粒金红石矿的综合利用具有一定的指导意义。

基于工艺矿物学自动分析系统的微细粒金矿物量化表征

矿石中金的赋存状态和工艺矿物学特性是确定选冶工艺、提高金回收率的根本因素。采用工艺矿物学自动定量分析系统(BPMA),结合扫描电镜-X射线能谱仪(SEM-EDS),详细研究了胶东某蚀变岩型低品位(Au 1.1 g/t)金矿石中微细粒金矿物的赋存状态及工艺矿物学特征。结果表明:矿石中金属硫化物主要为黄铁矿;脉石矿物主要为石英,其次为绢云母和钾长石。金矿物主要为银金矿、金银矿等金-银互化物,其平均品位为596.2‰;金矿物嵌布粒度细微,均在10μm以下;金的载体矿物种类较多,绝大多数金矿物与黄铁矿等金属硫化物嵌连;金矿物的嵌布状态主要为硫化物包裹金和裂隙金,含少量粒间金,其占有率分别为40.18%、39.75%和7.48%;通过浮选富集黄铁矿等硫化物并对粗精矿进行再磨,有利于提高金的回收率。BPMA-SEM-EDS自动、定量、可视化分析方法可以快速、高效、准确表征矿石中金的赋存状态和矿石工艺矿物学特性。

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。

复合型捕收剂提高微细粒金矿石浮选试验研究

针对贫硫化物微细粒浸染型含金矿石,脉石矿物易泥化,金嵌布粒度微细,使用常规捕收剂,金回收率低的问题,采用复合型捕收剂对该矿石进行强化浮选试验研究。结果表明,使用复合型捕收剂对金的回收率比异丁基黄药提高3.11%,金精矿品位提高1.65g/t,改善了金的浮选指标。

有利于回收微细粒金的精选作业流程改造

九仗沟金矿矿石中金以极微细粒形式存在,且其载体矿物黄铁矿嵌布粒度也较细小,细磨后金易随矿泥流失在尾矿中,通过利用矿化泡沫的"二次富集"作用,对精选作业流程进行了改造,在精选一泡沫槽安装闸板优先选出聚集在泡沫槽上层的细粒级高品位合格精矿,避免其过磨而造成损失,有效地解决了九仗沟金矿微细粒金的及时回收难题,进一步提高了金的回收率。

河南某微细粒复杂难选金矿回收金试验研究

河南某金矿石含金1.91 g/t,为主要有价元素,现场经浮选处理后尾矿中仍含金0.43 g/t,有较多损失,为进一步降低尾矿中金的含量,提高金的回收率,对原矿进行了详细的工艺矿物学分析。结果显示,矿石中含金矿物主要为银金矿,载体矿物主要为黄铁矿,脉石矿物主要为石英、长石、云母、白云石等,金的嵌布粒度整体较细,绝大部分在10μm以下,选别难度较大。针对矿石性质,进行了磨矿细度、矿浆pH值、分散剂用量、活化剂用量、捕收剂种类及用量、起泡剂用量等条件试验和金回收的闭路试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%、矿浆pH自然状态、分散剂六偏磷酸钠用量为300 g/t、活化剂组合硫酸铜和KDH01用量分别为100 g/t和50 g/t、捕收剂丁基黄药用量为200 g/t、起泡剂MIBC用量为40 g/t的条件下,原矿采用“一次粗选—两次扫选—两次精选”流程,中矿采用循序返回方式,扫选药剂用量依次按粗选药剂用量减半添加,精选不加药,全流程闭路试验最终可获得金品位30.63 g/t、回收率86.28%的金精矿产品,尾矿中金品位降至0.28 g/t,显著提高了金的回收率,回收效果较好,同时,自研活化剂KDH01对该金矿有较好的适用性,增加了矿物表面活性位点,增强了浮选效能,有效指导了实际生产。

新型捕收剂MC在微细粒难选金矿浮选中的应用

河南省某微细粒难选金矿存在金回收率低的问题,急需对原工艺进行优化。烷基胺可在催化剂作用下与反应剂进行主反应,再进行分离、交连、螯合及乳化反应,从而制成新型捕收剂MC。引进MC进行浮选试验及工业试验,通过原矿性质分析,详细掌握金的赋存状态、嵌布特征和粒度特性等,通过实验室浮选试验确定最佳的磨矿细度、MC用量、矿浆pH值和活化剂用量等工艺参数,并与现场捕收剂体系浮选指标进行对比。试验结果表明,使用MC作为捕收剂,金精矿品位由原来的28.09 g/t提高到34.46 g/t,金回收率由84.85%提高到88.31%,回收率提高3.46%,取得良好的技术指标,实现金精矿品位与回收率的同步提升,预计年增加经济效益1300余万元。

广西金牙金矿微细粒金赋存状态的质子探针和扫描电镜研究

自卡林型金矿发现以来,微细粒金的赋存状态一直是矿物学和矿床学研究的重点之一。由于微细粒金主要呈显微金和超显微金存在,不但肉眼难以见到,在光学显微镜下也很难发现,给赋存状态研究造成很大困难,直接影响到矿床的评价、勘探及选冶工艺的确定。

国外某含蛇纹石绿泥石微细粒难选金矿石选矿试验

国外某金矿主要有价元素为金、铜,银达到综合利用标准。脉石矿物中蛇纹石、绿泥石含量较高,导致现场浮选精矿的金品位不高,尾矿含金1.8~2.0 g/t。为优化现有浮选工艺流程及药剂制度,基于矿石性质,采用浮选—浸出工艺进行金矿提纯研究。结果表明:(1)试样在磨矿细度为-0.074 mm占90%、六偏磷酸钠用量为2500g/t、1801+戊基黄药用量为40+70 g/t、松醇油用量10 g/t的条件下,采用2次粗选、3次扫选、1次精选闭路浮选流程处理,可获得金品位158.6 g/t、金回收率73.40%的金精矿,金精矿铜品位8.79%、铜回收率73.75%,银品位321.8 g/t、银回收率74.22%。(2)采用环保提金剂圣的对闭路浮选尾矿进行浸出,当pH调整剂石灰用量为2000 g/t、圣的用量为3000 g/t、浸出时间为24 h时,金浸出率为80.00%。试验最终取得金综合回收率为94.68%的良好指标,研究结果为该类型金矿资源的有效回收提供了借鉴。

微细粒浸染型金矿金的赋存状态研究

某金矿系属于微细粒浸染型矿床 ,矿床赋存于三叠系底部一套粉砂岩与粘土岩组成的沉积岩中 ,物质组成简单 ,自然金是唯一的有用矿物 ,金的颗粒极其微细 ,多数呈非游离不可见金 (超显微粒状金 ) ,主要赋存在毒砂、黄铁矿等硫化物中 ,次为粘土或石英中。常规光学显微镜下鉴定极为困难 ,根据矿石特点 ,采用以选择性溶解试验为主与镜下鉴定的试验相结合的研究方法 ,基本查明了金的赋存状态及工艺特性。解决了单一镜检从半定量、相对含量提高到绝对量的高标准 ,从而为选冶工艺提供更可靠的数据。

从微细粒碳质砷黄铁矿中回收金的研究

从微细粒碳质砷黄铁矿中回收金一直是选矿界十分关注的问题。采用常规方法难以回收。本研究采用预先脱碳，克服了碳对浮选的干扰及氰化中“劫金”现象的发生，取得了浮选金回收率８９．０４％、氰化金回收率８６．２２％的指标。该方法在工业生产中切实可行，为从同类型矿石中回收金提供了有益的借鉴。

某含碳微细粒难处理金矿浮选提金工艺研究

某含碳微细粒金矿金含量为5.56×10^(-6),大部分金呈微细粒包裹于含碳硅质板岩碎屑中,有机碳和石墨含量分别为1.33%和1.50%,是典型的含碳难处理金矿。为实现该含碳难处理金矿的浮选预富集,进行了先浮选碳质后浮选金和直接浮选金等不同工艺流程的探讨试验,并在最佳流程基础上进行了直接浮选工艺的条件优化试验。结果表明:采用直接浮选工艺可以获得品位较高的金精矿,当磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%时,可获得金品位为30.01×10^(-6),回收率为76.18%的金精矿,金回收率较先浮选碳质后浮选金工艺明显提高;调整工艺流程结构,采用一段粗磨浮选—扫选精矿再磨浮选工艺,可获得金品位为33.45×10^(-6)、金回收率为79.93%的金精矿。该流程选矿指标相较于一次磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%的指标更优,是适宜含碳微细粒难处理金矿石的处理流程。