某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。

某微细粒金矿石浮选试验研究

某金矿石为少硫化物金矿石,矿石中金矿物粒度细小,微细粒金矿物占89.15%。金矿物与脉石和黄铁矿关系十分密切,其中脉石矿物粒间金占62.19%,黄铁矿与脉石粒间金占17.82%,有13.58%的金矿物包裹于脉石矿物中。浮选试验磨矿细度为-0.075 mm占75%,捕收剂采用SK和丁基黄药优化组合,一次粗选,二次扫选,二次精选,在原矿金品位为1.88g/t时,试验获得金精矿金品位45.05g/t,金回收率为82.35%。

碳质微细粒金矿石选冶工艺研究

针对某碳质微细粒金矿石高碳、低硫、金嵌布粒度微细等性质,进行了原矿全泥氰化浸出、强化浸金、预处理—氰化炭浸、单一浮选及浮选—焙烧—氰化炭浸等选冶工艺探索试验研究。结果表明:原矿浮选碳—高碳含金产品焙烧—焙砂与浮尾合并氰化炭浸工艺可获得较好试验效果,在最佳试验条件下,金浸出率达80%以上;有机碳烧失量越大,金浸出率越高,说明碳质对金的浸出影响极大。

浮选工艺在某含碳微细粒金矿石的研究

针对含碳细粒金矿石,碳的含量比较高,具有比较细的金矿物嵌布粒包裹在毒砂和黄铁矿以及脉石矿物中。

微细粒金矿石的选矿试验研究

随着经济的飞速发展,黄进需求量日益增加,使得金矿石的选矿也越来越严格。文章通过对微细粒金矿石选矿进行试验,得出选矿工艺的最佳条件,满足黄金的需求量。

某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石选矿试验

为了给某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石的开发利用提供依据,根据矿石性质,采用浮选—浮选尾矿氰化浸出—浮选精矿焙烧后氰化浸出工艺流程进行了选矿试验。结果表明:浮选—尾矿氰化浸出可获得金品位为61.88 g/t、砷含量为4.21%、金回收率为77.57%的金精矿和作业金浸出率为75.85%、对原矿金回收率为17.02%的尾矿浸出液,两者的金回收率合计达到94.59%。金精矿经焙烧预处理,焙砂砷含量降到0.38%、金品位提高到88.40 g/t;焙砂氰化浸出的作业金浸出率达93.28%、对原矿金回收率为72.36%,金精矿焙砂和浮选尾矿氰化浸出的综合金回收率为89.38%。

某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸技术研究

为了确定某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸工艺参数,进行了入堆粒度、制粒条件、喷淋强度、氰化钠浓度及堆浸时间试验。结果表明,矿石采用制粒堆浸的工艺回收金是可行的,在入堆粒度为-50 mm,制粒水泥用量为0.5%、石灰用量为1%,矿石与循环液的质量比为1∶1,喷淋强度为30 L/(m^(2)h),氰化钠浓度为0.1%,堆浸时间为30 d情况下,金浸出率为50.83%。

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。

某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验

为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。

贵州省兴义市雄武地区金矿石堆浸的工艺研究

贵州省兴义市雄武地区金矿主要为卡林型，其次为红土型，矿床受断裂构造控制，矿石为中等含硫微细浸染状氧化矿石。目前浅部矿石已基本采完，深部矿石品位较低（0．8～1．8g／t），因此有效提高低品位矿石浸出率和金回收率至关重要。研究表明，筑堆时矿石粒度和喷淋时氰化钠浓度是堆浸生产中的重要影响因素。矿石粒度大，金浸出率低；氰化钠浓度大，则成本增加。根据矿石物质成分和工艺特征研究，得到矿石冶炼时的最佳工艺条件：筑堆时矿石粒度为15～25mm，氰化钠浓度为0．05％～0．08％。该研究有效提高了矿石浸出率，降低了运营成本，为金矿石堆浸实际生产提供了理论和实验依据。

某贫硫化物复杂含金矿石选冶技术研究与应用

吉林省临江市金银矿对现场生产工艺流程进行了改造。采用浮选—浮尾氰化炭浸工艺流程取代了原全泥氰化炭浸生产工艺流程,金的回收率由改造前的5 0 .96 %提高到82 .5 4% ,同时在不增加设备和投资的前提下,选厂处理能力由原来的10 0t/d左右提高到180t/d ,生产成本由原来的2 2 2 .76元/t,降低到177.31元/t ,每年可为企业增加效益115 7.4 0万元。

从贵州某金矿石中氰化浸出金试验研究

研究了从贵州某微细粒浸染型金矿石中氰化浸出金,考察了矿石细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固体积质量比对金浸出率的影响。结果表明,在矿石细度-74μm占比70%、液固体积质量比4/1、浸出时间24 h、氰化钠用量4 kg/t、石灰用量2 kg/t条件下,金浸出率达96%以上,浸出效果较为理想。

某斑岩型金矿工艺矿物学及可回收性评价

某斑岩型微细粒金矿石含金品位不足1 g/t,属大型矿床。金矿物主要以含银自然金和银金矿为主。为充分查明该矿石性质和确定适宜的选矿工艺流程,分别对块状矿石和磨矿后的浮选给矿采取多种检测手段进行了详细的工艺矿物学研究,并推算-0.074 mm占60%的浮选给矿中,以黄铁矿为主的金属硫化物理论可浮选回收87.58%~92.23%。推算金重选理论回收率≤50.57%,金浸出理论回收率81.75%,金浮选理论回收率93.78%。

吴家塬金矿选矿工艺研究及生产实践

根据吴家塬金矿矿石为含砷微细粒金矿石这一性质 ,针对该矿原选矿工艺存在的问题进行了小型试验研究。依据小型试验结果 ,将原流程的一段磨矿改为二段磨矿 ;将浮选单一用药改为多种混合用药。流程改造后 ,金回收率提高了 2 6 11% ,年增效益 154 2 1万元。

某金矿可选性试验研究

内蒙古某微细粒金矿中,金主要嵌布于黄铁矿等硫化矿物内。本文从磨矿细度,捕收剂、调整剂的用量等方面进行浮选试验研究。确定采用一粗两精三扫闭路流程,最终获得金精矿品位20.57g/t,回收率89.19%的较好指标。