微细粒铁尾矿深度浓缩絮凝沉降试验

为了合理高效沉降包钢白云鄂博西矿选矿厂微细粒铁尾矿,采用高分子阴离子絮凝剂对该微细粒铁尾矿进行了絮凝沉降试验。试验结果表明:通过添加聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,9. 5%质量浓度的微细粒铁尾矿经两次絮凝沉降后可实现70%以上质量浓度的浓缩尾矿,并根据不同矿浆温度下的试验得出絮凝剂单耗为36～41 g/t,从而为该微细粒铁尾矿的高浓度堆存方案提供了技术支撑。

大红山微细粒铁尾矿固化技术研究

以大红山微细粒铁尾矿固化干堆为背景,研究了矿浆自然沉降特性、过滤特性以及3种沉降剂对其沉降效果的影响,同时对铁尾矿的固化进行了研究。结果表明,在32%矿浆中加入沉降剂,其沉降性和过滤性均优于原矿浆,且泌水较澄清。土工物理力学性能测试及XRD、SEM分析表明,低温陶瓷胶凝材料的活性硅酸盐矿物在碱激发条件下反应生成水化硅酸钙(C-S-H)及水化铝酸钙(C-A-H)胶凝,其水化产物填充于尾矿颗粒间,使颗粒胶结连接成具有一定承载力和水稳性的复合材料,实现了尾矿的安全堆存。

梅山微细粒铁尾矿浓缩絮凝沉降试验研究

为了实现梅山铁矿微细粒尾矿(-400目84.61%)的高效沉降,对山东某公司絮凝剂与现场絮凝剂进行了药剂溶解难易度、药剂种类、药剂用量、加药临界点以及药剂粘度对比试验。结果表明:①在用量均为150 g/t的情况下,用3#絮凝剂出现了明显的絮凝沉降效果,絮凝沉降速度较快,用1#絮凝剂则未出现明显絮凝现象;②3#絮凝剂絮凝临界点用量164.71 g/t,1#絮凝剂絮凝临界点用量205.88 g/t,在沉降速度非常接近的情况下,3#絮凝剂较1#絮凝剂用量少41.17 g/t;③3#絮凝剂粘度值2.9 mPa·s,1#絮凝剂粘度值4.7 mPa·s,低粘度的3#絮凝剂的使用有利于后续湿尾综合利用产品的脱泥脱水;④工业生产用量可通过工业试验确定。

大红山微细粒铁尾矿固化技术研究

以大红山微细粒铁尾矿固化干堆为背景,研究了矿浆自然沉降特性、过滤特性以及3种沉降剂对其沉降效果的影响,同时对铁尾矿的固化进行了研究。结果表明,在32%矿浆中加入沉降剂,其沉降性和过滤性均优于原矿浆,且泌水较澄清。土工物理力学性能测试及XRD、SEM分析表明,低温陶瓷胶凝材料的活性硅酸盐矿物在碱激发条件下反应生成水化硅酸钙（C-S-H）及水化铝酸钙（C-A-H）胶凝,其水化产物填充于尾矿颗粒间,使颗粒胶结连接成具有一定承载力和水稳性的复合材料,实现了尾矿的安全堆存。