微细粒级钛精矿生球团爆裂性能研究

生球团爆裂温度和爆裂率对球团生产具有重要的影响。以微细粒级钛精矿为研究对象,研究了成型压力、粘结剂添加量和生球含水量对其生球团爆裂性能的影响。结果表明:生球含水量越低,成型压力适宜降低,粘结剂用量越多,球团爆裂性能越好;当生球团在含水量为7%,成型压力为8 MPa,粘结剂用量为0.3%时,生球爆裂温度可达900℃以上,且球团不发生爆裂现象,满足生产工艺要求。

攀枝花微细粒级钛精矿冷固结成型实验研究

以PVA(聚乙烯醇)作为黏结剂,微细粒级钛精矿作为原料,考察了不同黏结剂用量、成型压力和水分含量对微细粒级钛精矿冷固结压力成型生球团机械性能的影响。结果表明:随着黏结剂用量增多,生球团的落下强度和抗压强度越好;成型压力在9 MPa时,生球团的抗压强度最优,成型压力在7 MPa时,生球团的落下强度最优;水分含量为6%时,生球团的抗压强度和落下强度均达到最优值。综合考虑造球成本,得出微细粒级钛精矿成型工艺最优参数为黏结剂用量0.25%、成型压力7 MPa、水分含量6%,所制备的微细粒级钛精矿生球团的抗压强度可达66.88N/球,生球落下强度可达32.8次/球。

提高微细粒级钛精矿生球爆裂温度的实验研究

生球团的爆裂温度对球团冶炼过程具有重要的影响。本文以微细粒级钛精矿为研究对象,通过对不同粘结剂的配比、成型压力、水分含量控制的研究,来提高生球团的爆裂温度。实验研究表明:有机粘结剂用量0.3%,膨润土配比0.6%的情况下,生球团爆裂温度可提高到950℃以上;当球团水分控制在4%以内时,球团爆裂温度可提高到900℃以上;适当地降低成型压力,生球爆裂温度得到明显提高,当成型压力为5 MPa时,生球团爆裂温度可提高到800℃。

金牙微细粒金精矿焙烧-氰化法提金试验

对广西金牙金精矿采用氧化培烧－强化氰化浸出－活性炭吸附工艺，金的氰化浸出率为80．59％，吸附率为99．5％。

应用微细粒级钛精矿提高酸解工序收率的研究

介绍了攀钢钛白粉厂在酸解工序采用新建生产线生产的微细粒级钛精矿进行酸解试验的情况。通过酸矿比、初始硫酸浓度的酸解过程控制对酸解影响的研究及优化操作参数,实现了提高酸解率和收率的目的。

强力混合强化微细粒精矿烧结的工艺试验分析

为了研究强力混合工艺对微细粒精矿粉烧结的作用,针对太钢微细粒精矿为主的烧结原料结构,系统开展了强力混合对制粒效果、烧结指标影响的研究。结果表明,与传统圆筒混合、制粒工艺相比,强力混合因强化了水分的分散和物料混匀,适宜制粒水分明显降低,混合料制粒效果明显改善,制粒强度提升,有利于减少粉尘排放量。对于太钢原料结构而言,适宜的强力混合-制粒工艺流程为圆筒混合+强力混合+圆筒制粒,烧结速度和利用系数大幅提升,烧结效果得到改善。