微细铣床结构的模态分析

当今微铣技术被广泛地应用到制造工业中。由于其有许多特殊的优点,如很小的切削尺寸以及高速的旋转速度,因此对微细铣床进行研究分析就显得极其重要。利用有限元软件ANSYS对铣床的整体结构进行建模,分析铣床整个结构对加工过程的影响;通过ANSYS软件自带的模态分析功能,计算出铣床整体结构的各阶频率,与已有的试验测得的数据进行比较,验证此研究方法的可行性。

微细加工铣床研制及其铣刀的力学特性分析

研制了一台由直线电机运动平台、高速空气静压电主轴和DMC-1842运动控制卡组成的三轴联动微细铣削机床。开发了可编辑和执行G代码程序的数控系统,并利用有限元法对微细铣刀的力学特性进行分析。通过模态与静力学分析,研究微细铣刀的固有频率和振型,探讨刀具的悬伸长度对加工过程中刀具振动的影响,以及微细铣刀的应力和变形特点。

微细铣削表面粗糙度实验研究

为优化加工参数,提高微铣削的加工效率和加工精度,在自行研制的三轴联动微细铣削机床上,选取典型微三维零件特征进行铣削特性实验,对微细铣削表面粗糙度进行测量和分析。深入研究了切削速度、轴向切深、每齿进给量以及刀具切削刃钝圆半径等因素对表面粗糙度的影响规律。结果表明,每齿进给量和刀具切削刃钝圆半径对表面粗糙度影响显著。为了减小表面粗糙度,应尽量选用切削刃钝圆半径较小的刀具,以及通过刀具和工件材料性能的变化或切削条件的改变以减小切削时的最小切削厚度。

微细铣削切削力正交实验研究

在自行研制的三轴联动微细铣床上,选取典型微三维零件特征进行铣槽和侧铣两种工况正交铣削实验,对微细切削力进行测量和分析。深入研究了主轴转速、轴向切深、每齿进给量等工艺参数对微细切削力的影响规律,以优化加工参数,提高微铣削的加工效率和加工精度。