聚丙烯酸酯微胶乳的合成及粒径控制

采用种子微乳液聚合工艺和单体半连续滴加法合成了聚丙烯酸酯微胶乳。考察了乳化剂、电解质、丙烯酸单体和氨水等因素对聚合反应稳定性和粒子大小及分布的影响。研究表明,增大乳化剂总量或提高SDS/NP-40配比,得到的微胶乳粒径都有不同程度的降低,同时粘度增大;添加少量电解质,可以有效地降低微胶乳的粘度;适量丙烯酸单体参加共聚有利于提高体系的稳定性,降低乳胶粒径,但过多会影响胶膜的耐水性;氨化反应不但没有降低粒径,反而有所增加;微胶乳的平均粒径控制在40nm～60nm范围内。

不同单体质量分数范围PAM反相微胶乳的相对分子质量

研究了在不同单体质量分数(ω(单体))范围(25％～50％和10％～26％)丙烯酰胺(AM)、丙烯酰胺/丙烯酸钠(AM/SA)和丙烯酰胺/(2-甲基丙烯酰氧乙基)三甲基氯化铵(AM/DMMC)反相微胶乳的相对分子质量。较高ω(单体)范围内,(AM)∝ω(AM)^(0.92),(AM/SA)∝ω(AM/SA)^(0.68),(AM/DMMC)∝ω(AM/DMMC)^(2.05);较低ω(单体)范围内,(AM)∝ω(AM)^(0.57),(AM/SA)∝ω(AM/SA)^(0.58)和(AM/DMMC)∝ω(AM/DMMC)^(1.26)。不同ω(单体)范围内M_v对ω(单体)的反应级数不同的原因可能是在不同ω(单体)范围内单体水溶液的粘度对反相微胶乳M_v的影响程度不同。

硅-丙共聚物微胶乳的合成及性能表征

通过连续乳液聚合方法合成了平均粒径59．8nm、粒径分布窄、固含量达42％的硅-丙微胶乳。考察了聚合温度、乳化刑用量、引发剂用量、功能性单体用量对乳液及乳胶膜性能的影响。FT—IR分析表明，丙烯酸酯和有机硅发生共聚；反应温度为80C～85℃时，得到的乳液的乳胶粒较小，而胶膜的吸水率随温度的升高而降低；乳化剂用量、引发剂用量、功能性单体MAA用量增加，胶膜吸水率增大；乳化剂用量为单体质量的4％、引发剂用量为单体质量的0．375％、MAA用量占单体质量的1％～2％时，乳液粒径最小；适量MAA的加入，可有效抑制反应过程中凝聚物的产生。

高固含量有机硅改性丙烯酸酯微胶乳的合成及性能

用自制的由阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、非离子乳化剂辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、反应型乳化剂WH-100以及非离子表面润湿剂所组成的混合乳化剂体系,通过半连续单体滴加法合成了平均粒径为59·8nm、粒径分布窄、总固物质量分数达40%的有机硅改性丙烯酸酯微胶乳,并对微胶乳及胶膜的性能进行了研究。结果表明,与间歇预乳化法制备的乳液相比,有机硅改性丙烯酸酯微胶乳的钙离子稳定性较差,其胶膜的吸水率较小,凝胶含量相当;随着乙烯基三乙氧基硅烷(A151)用量的增加,对转化率的影响不明显,微胶乳的钙离子稳定性、胶膜的吸水率下降,乳胶粒子的粒径变大,A151的质量分数宜为4%;随着功能单体甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)用量的增加,微胶乳的钙离子稳定性先提高后降低,而胶膜的吸水率先降低后增大,HEMA的质量分数不宜超过3%。

聚丙烯酸酯微胶乳的结构与性能

采用种子微乳液聚合工艺和单体半连续滴加法合成了聚丙烯酸酯微胶乳,用FT-IR、DSC、GPC等分析手段研究了微乳聚合物的分子结构。FT-IR和DSC测试结果显示出三种单体都参与了共聚反应,无均聚物存在,合成的丙烯酸酯微乳共聚物的Tg值约为18.30℃,明显高于理论值(7.3℃)。GPC分析和力学性能测试结果进一步说明丙烯酸酯微乳聚合物具有很高的分子量(约106数量级),微乳胶膜有较高的硬度和优良的抗冲击性,同时又具有很好的拉伸性能。

苯丙超微胶乳的合成及性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,丙烯酸及甲基丙烯酸羟乙酯为功能单体,采用“单体两段滴加法+氨碱微”制备苯丙超微胶乳,通过正交实验考察了单体用量、预加单体量、乳化剂用量及单体滴加速度等对乳胶透光率的影初步研究了乳化剂用量及功能性单体丙烯酸/甲基丙烯酸羟乙酯的配比对乳胶透光率及乳胶膜性能的影响。

丙烯酰胺反相微胶乳的Mannich反应研究

首次选用微乳液反应器形式进行了 PAM反相微胶乳的 Mannich反应 ,由于避免了因胶乳粒子凝聚而出现的破乳现象 ,使得反应均衡和平稳。研究发现 ,温度和 p H是影响产物性能的重要因素。在 T=50℃ ,p H=2的条件下 ,制得了胺化度为 58% ,稳定性长达

纳米级聚合物微胶乳在高固含量水性涂料中的应用研究

利用一种改进的微乳液聚合技术成功制得了纳米级高固含量聚合物微胶乳,可有效地将聚合物的固含量提高到10％～40％(m/m)。并能使微粒的直径保持在10～40nm之间。内部交联的功能化的聚合物微球也能用此方法制备,且可直接应用于水性涂料。试验结果表明,由此制得的涂膜性能优于常规乳液聚合方法所制取的。本文还讨论了成膜交联机理,发现胶粒纳米级的粒径和胶粒内及胶粒间的交联对获得较好的涂膜性能至关重要。

微胶乳粘合剂织物喷墨印花的应用研究

将亚微米级微胶乳粘合剂与Ｈｏｅｃｈｅｓｔ涂料红Ｆ６Ｂ添加剂组成的印墨，用于真丝织物连续喷墨印花试验。印墨中总含固量在２６～２８％以下、粘合剂与涂料之比在２．５以上可以顺利喷射。粘合剂的Ｔｇ在－１０℃左右可得到好的手感和干、湿摩擦色牢度。

MSF微胶乳型软革填充树脂的设计

论述了ＭＳＦ微胶乳型软革填充树脂的设计问题，包括粒子设计、分子设计和助剂搭配等。

超微胶乳的合成研究综述

在概述乳液聚合及微乳液聚合特点的基础上,介绍了胶乳剪切分散法和微乳液聚合法制备超微胶乳,重点讨论了反应温度、乳化剂和引发剂对微乳液聚合法制备超微胶乳的影响。指出了目前超微胶乳研究中亟待解决的问题。

纳米级微胶乳皮革填充树脂的研制

论述了通过皮革用水乳型聚合物材料的应用基础研究对指导开发纳米级微胶乳皮革填充树脂系列产品的作用,论证了研究与开发(R＆D)之间的相互关系。

聚丙烯酸酯超微胶乳透光率的影响因素

通过单体两段滴加法乳液聚合和氨化剪切,制备了聚丙烯酸酯超微胶乳。采用正交试验法研究了预加单体量、丙烯酸用量、乳化剂配比及其用量等对聚丙烯酸酯超微胶乳透光率的影响。结果表明,丙烯酸用量和乳化剂用量对透光率的影响较大。通过趋势分析简要讨论了各因素的作用机理。

透明纳米聚丙烯酸酯微胶乳

武汉科技大学与黄石理工学院联合研制成功透明纳米聚丙烯酸酯微胶乳。采用自制的表面活性剂KD-1用于微乳液聚合，仅用KD-1（单一阴离子型乳化剂）1．44％-2．15％即获得固含量30％～45％（质量分数）的纳米级聚丙烯酸酯微乳液，并保持微乳平均粒径29-39nm。该乳液外观微蓝且透明，属膨胀性流体。在粒径、最低成膜温度、玻璃化温度、附着力、耐水性、冲击强度等方面优于常规乳液。

激光光散射表征寡链聚苯乙烯微胶乳粒子的方法

本文阐述了利用激光光散射表征寡链（ｐａｕｃｉ－ｃｈａｉｎ）聚苯乙烯微胶乳的方法。在静态光散射中，可测得微胶乳粒子的重均摩尔质量，结合粒子内所含高分子链的重均分子量，进而计算出每个微胶乳粒子内高分子链的平均数目；在动态光散射中，通过对时间相关光谱的拉普拉斯反演求出粒子的平动扩散系数分布Ｇ（Ｄ），进而得到流体力学半径（Ｒｈ）及分子量的分布。通过综合分析静态与动态光散射的结果，建立了计算球形粒子密度的光散射方法，并发现。

纳米级高固含量聚合物微胶乳在水性涂料中的应用(英文)

利用一种改性的微乳液聚合方法成功制得了系列纳米级高固含量聚合物微胶乳，可将高分子质量百分数提高至40％并保持微球粒径小于20nm．同时制备了内部交联表面功能化的纳米级高固含量聚合物微胶乳，并应用到水性涂料方面，可得到较好的涂膜性能；超细的纳米级粒子以及粒子内和粒子间的交联作用是至关重要的．

功能高分子微球研究无乳化剂乳液聚合法合成苯乙烯-苯乙烯磺酸钠胶乳微球

在苯乙烯的无乳化剂乳液聚合反应体系中,引入少量(0～5.5×10^(-3)mol·L^(-1))的苯乙烯磺酸钠参加共聚合,使聚合条件及胶乳粒子性能均得到了改善。反应体系中加入电解质及增溶剂,调节体系的离子强度及粒子与溶剂的界面张力,有效地控制了粒径及粒子表面电荷密度。用电导滴定法准确地测量了胶乳粒子表面电荷密度。由该聚合体系制备出0.1～0.7μ的单分散性清洁胶乳粒子。

HS28型反应性微凝胶乳液在建筑防水行业的应用探讨

介绍了HS28型反应性微凝胶乳液的特性、功能,探讨了其在建筑防水行业的应用。该乳液具有优异的憎水性、耐候性和粘结性,可单独使用,也可与水泥按多种比例复配成胶浆,用于粘贴多种防水卷材和建筑材料、配制防水涂料和修补渗漏外墙。

微乳液的制备及其在有机合成上的应用进展

微乳液及聚合物微胶乳具有超细微粒径、高稳定度、大比表面积、易于功能化等特点,其产品已广泛的应用于生物、医学、食品、化工等各个领域.本文介绍了微乳液制备聚合物的体系、动力学、聚合机理及应用.

纳米纯丙胶乳制备TiO_2-SiO_2杂化材料的研究

用溶胶-凝胶法制得的纳米T iO2-S iO2溶胶,与纳米级的纯丙微胶乳直接共混,制备了聚丙烯酸酯/T iO2-S iO2纳米复合胶乳。用红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TGA)和紫外-可见光谱仪(UV-V is)分别表征了纳米复合胶膜的化学结构及形态、热学和光学性能。实验证实,该纳米杂化材料具有优异的紫外线屏蔽作用和热稳定性。