微胶囊化粉末油脂制品表面油测定方法的研究

对国内外用于测定微胶囊化粉末油脂制品表面油的方法进行了概述 ,并且对有机溶剂直接萃取制品表面油的方法的萃取方式、溶剂种类、料溶比、萃取温度、萃取次数以及样品称量范围等方面对表面油测定值准确性的影响进行了研究。

微胶囊化粉末油脂制品的生产及应用

粉末油脂是一大类微胶囊化油脂制品的总称。这类产品种类繁多、功能各异、应用广泛。其中有代表性的产品是咖啡伴侣,或称作植脂末(non-dairy creamer),俗称奶精粉。除此之外,粉末油脂制品还可用于食品工业作为加工原料,如冰淇淋、雪糕、饮料工业用油;糖果、巧克力工业用油脂;饼干、蛋糕工业用油;粉末香精、香料和调味料等等。这类产品的优越性在于: 1.油脂含量可根据需要而进行调整,范围从20％～72％; 2.功能性质(如水溶性、乳化性、起泡性)

微胶囊化粉末油脂的研究与应用进展

微胶囊化是粉末油脂制备中一项重要的应用技术,已在食品工业领域得到广泛应用。本文简要介绍了微胶囊化粉末油脂的制备原理,分析用于油脂微胶囊化的壁材,总结了多种油脂微胶囊化技术尤其是喷雾干燥技术,以及粉末油脂的主要应用。

微胶囊化粉末大豆油脂壁材及乳化剂的研究

通过对粉末油脂壁材乳化稳定性的研究,选择四组适合微胶囊化粉末油脂加工的壁材。

微胶囊化大豆粉末油脂乳化条件的研究

本研究选用四组壁材 ,利用喷雾干燥法微胶囊化技术生产大豆粉末油脂。以壁材乳化温度 ,乳化时间 ,壁材比和壁材含量为四个因素 ,经正交实验 ,确定各组壁材的最佳乳化工艺条件 ;

红松仁油微胶囊化粉末油脂的研究

对红松仁油乳化工艺及其微胶囊化粉末油脂进行了研究 ,结果表明以阿拉伯树胶、麦芽糊精为壁材 ,不添加乳化剂制备的红松仁油粉末油脂的微胶囊化效率、产率及其他相关性质优于添加乳化剂的 ;同时 。

辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材的微胶囊化粉末油脂的制备及性质研究

利用辛烯基琥珀酸淀粉酯在常温条件下以适当的比例与油脂进行混合,制备出了微胶囊化粉末油脂。着重研究了产品的油脂包埋能力,流动性,水溶解性及乳化稳定性。

喷雾干燥法制备微胶囊化松籽油粉末油脂

以阿拉伯胶、β-环糊精(β-CD)、Tween80为壁材,松籽油为芯材,通过喷雾干燥法制备微胶囊化松籽油粉末油脂。在壁材配比为阿拉伯胶∶β-CD∶Tween80=2∶1∶1(质量比)的条件下,考察了总固形物含量、松籽油添加量、进风温度对微胶囊化松籽油粉末油脂包埋率的影响,通过响应面优化确定最佳工艺条件为总固形物含量(相对于除蒸馏水以外的其余物质的质量分数)25%、松籽油添加量14%、进风温度170℃。在该条件下松籽油粉末油脂包埋率为92.84%,包埋效果较好。

蜡质玉米淀粉的双重改性及其在油脂微胶囊化中的应用

以蜡质玉米淀粉为原料,经双氧水氧化和辛烯基琥珀酸酐酯化得到羧基含量为0.073%,取代度为0.019的蜡质玉米氧化淀粉酯。将合成的蜡质玉米氧化淀粉酯作为乳化剂,应用于油脂微胶囊化中,制备出包埋率达91.99%的粉末油脂。

东北农业大学重点推介项目微胶囊化粉末大豆油脂技术与产品开发

项目简介：本项目采用微胶囊包埋技术将液体油脂转化为粉末状固体油脂，解决了液体油脂运输难、保质期短的问题；攻克了微胶囊壁材、乳化剂等关键技术；采用大豆油做芯材，与目前国内多数粉末油脂产品中采用的氢化棕榈油芯材相比，大豆油中不饱和脂肪酸含量高达85％以上，具有减少胆固醇、活化血管等作用；该粉末油脂中的油脂含量可在20％。80％之间按应用需求任意调节，并可强化各种风味。

蜡质玉米淀粉的双重酯化改性及其在油脂微胶囊化中的应用

以蜡质玉米淀粉为原料,经乙酸酐乙酰化和辛烯基琥珀酸酐酯化得到乙酰化取代度为0.0768,酯化取代度为0.0284的乙酰化辛烯基琥珀酸淀粉酯。将合成的乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯作为乳化剂应用于油脂微胶囊化中,制备出包埋率达95.71%的粉末油脂产品。

用于油脂微胶囊化一些壁材

本文就一些用于油脂微胶囊化中的壁材作了一介绍，并对一些壁材的微胶囊化的原理作一简要说明。

红松仁油微胶囊化的乳化工艺研究

本文研究了红松仁油微胶囊化的乳化工艺,结果表明以CMC和麦芽糊精为壁材,单甘酯和蔗糖酯为乳化剂制备的微胶囊化红松仁油粉末油脂,在壁材含量为5%、壁材比(CMC与麦芽糊精的质量比)为13、乳化剂含量为0.3%、红松仁油与壁材的质量比0.25～0.5时,喷雾干燥的微胶囊化率在80%以上。

液体油脂粉末化中新型壁材的应用研究

对壳聚糖在油脂粉末化中的应用进行研究 :利用壳聚糖或壳聚糖的聚合物作为微胶囊壁材 ,采用单凝聚法、复凝聚法、喷雾干燥法实现对液体油脂的包裹。单凝聚法中调节pH值法在pH值为 6 7时 ,油脂得率最高为 4 5 2 % ;乙醇作为凝聚剂法在乙醇添加量为 60 %时 ,油脂得率最高为4 9% ;复凝聚法中利用壳聚糖聚阳离子分别与海藻酸钠聚阴离子和明胶聚阴离子发生聚合反应产生微胶囊壁材得到微胶囊产品 ,正交实验表明 :前者在初始浓度为 1%、pH值为 4、心壁比为 10时 ,油脂得率最高为 62 % ,后者在初始浓度为 1%、心壁比为 12、pH值为 5 0时 ,油脂得率最高为 73% ;喷雾干燥法在喷雾压力 380kPa、进风温度 180℃、出风温度 10 0℃时 ,油脂得率最高为 73%。

玉米胚芽油微胶囊化研究

以玉米胚芽油为原料,利用微胶囊化技术,制得微胶囊化玉米胚芽油的粉末油脂。

粉末油脂过氧化值测定方法的研究

油脂被微胶囊化后,由于囊壁的保护作用,其氧化变质的速度大大减缓,保质期大大延长。但油脂,尤其是含多不饱和脂肪酸的油脂,其氧化、酸败现象仍是客观存在的,所以用于衡量油脂氧化和酸败的指标非常重要。对于普通油脂POV的测定有成熟的国家标准GB/T5009.37-2003。由于微胶囊粉末油脂有一层较好的壁材包埋,

“云麻一号”大麻籽仁油粉末油脂制备与表征

对"云麻一号"大麻籽仁油的乳化工艺进行了优化,并对喷雾干燥得到的粉末油脂进行了理化特性及贮藏稳定性评价。大麻籽仁油的最佳乳化条件为:乳化剂配比为蔗糖酯∶单甘酯=9∶1,乳化剂的HLB值为13.48,壁材用量为6.7%,明胶/麦芽糊精比为4∶6,乳化剂用量为0.9%、大麻籽仁油与壁材比为3∶4,在此条件下微胶囊化效率达到91.24%,粉末油脂产品含油率35.97%,表面含油3.15%,产品呈现乳白色表面光滑的球状,具有良好的贮藏稳定性。

榛子油微胶囊的制备及其稳定性研究

为缓解榛子油的氧化速度,增加储藏期和扩大其应用范围,本研究以β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)为壁材,采用超声波辅助分子包埋法制备榛子油微胶囊,通过响应面法优化了微胶囊的工艺条件,同时对其理化性质进行了测定。结果表明:当壁材浓度(H_(2)O/β-CD)为16:1、壁芯材比例为5:1、包埋时间为62 min和包埋温度为59.3℃时,微胶囊的包埋率达到69.18%,产率达到59.74%。微胶囊的平均粒径为880.4 nm,水分含量为2.85%,溶解度为55.95%,休止角为42.49°。通过扫描电镜、红外光谱和热重分析等结果表明,微胶囊为块状、菱形片状或不规则柱状结构,包埋物已形成,同时具有良好的热稳定性。加速氧化实验表明,微胶囊化可以有效减缓榛子油的氧化速度,延长货架期,扩大其应用范围。

微胶囊制备及研究进展

随着科技的进步、人们需求的增加,微胶囊技术被应用于生物医药、食品等领域,并得到长足发展。通过实际应用发展出多种新的微胶囊性能分析方法、新的微胶囊制备工艺、新的表征微胶囊外部和内部结构的理论等。文章综述微胶囊结构和性能等方面的最新研究成果。制备微胶囊的新方法微胶囊的制备方法有相分离法、凝聚反应法、物理机械法三大类。

鱼油的浓缩和粉末化技术的研究

介绍了一种鱼油浓缩的新方法，它不改变DHA、EPA的甘油酯形式，浓缩后DHA＋EPA的浓度达到50％以上。研究了丙酮比例和冬化浓度对鱼油浓缩的影响；采用了蛋清蛋白作包理剂、乳化剂，探讨了壁材组成、固形物浓度以及部分工艺条件对浓缩鱼油微胶囊化的影响，该方法制成的粉末油脂粒径小，流动性好、稳定性高、生物利用率大大改善，且在食品中应用十分方便。