新型淀粉在微胶囊化花生四烯酸中的应用

通过对不同壁材的稳定性及微胶囊效率指标检测,确定最优壁材及乳化液最佳配方。研究结果表明:低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100对乳化液稳定性及微胶囊的包埋效果最佳,更适合作为ARA微胶囊的壁材,通过正交分析得到最佳乳化液配方为:HI-CAP100与麦芽糊精的配比1.5∶1;芯材与壁材比率1∶1.5;乳化液浓度40%(W/V)。

亚油酸的微胶囊化研究

研究了喷雾干燥法微胶囊化亚油酸的工艺。选用HI-CAP100为主要壁材,并以微胶囊化效率为响应值,用响应面分析法(RSA)对亚油酸微胶囊化工艺进行了优化,确定的最优工艺参数为:溶液固形物含量为40%,经一级均质(压力为26.5 MPa),在进风温度为190℃,出风温度为90℃的条件下进行喷雾干燥,产品中亚油酸的载量可达50%,微胶囊化效率为92.11%。

微胶囊化蒜粉的工艺研究

蒜粉微胶囊化工艺可以保护蒜粉中的生物活性物质不被破坏。本文研究了不同的工艺条件对微胶囊化蒜粉的产率和效率的影响。结果表明最佳工艺条件为:蒜粉粒径范围30～100目,EC壁材溶液浓度3%,心材与壁材比4∶1,壁材与聚乙二醇(PEG)比4∶1,此时微胶囊化产率和效率分别达到95%和96.8%。

微胶囊化虾青素的工艺优化

以阿拉伯胶为壁材,虾青素油为芯材,吐温-80为乳化剂,用喷雾干燥技术对制备2%虾青素微囊的配方和工艺进行了研究。试验结果表明最佳配方为虾青素油(含量12.4%)质量分数19%,丙二醇质量分数18%,阿拉伯胶质量分数33%,麦芽糊精质量分数22%,抗坏血酸质量分数2.0%,吐温-80质量分数3%,混合生育酚质量分数3%。喷雾干燥工艺参数为:进风温度160℃,喷雾气体压力0.16 MPa和进料流速为600mL/h。微囊化使虾青素的水溶性、稳定性得到了明显的改善,为虾青素提供了更广阔的应用领域。

山葡萄籽油微胶囊的生产工艺研究

以山葡萄籽、阿拉伯胶、麦芽糊精、蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单甘脂、蛋白NC、碳水化合物MA、单甘脂、蔗糖酯、吐温-80、吐温-60和司盘-80为试验材料,采用正交试验方法,对山葡萄籽油微胶囊的生产工艺进行了研究。确定了山葡萄籽油微胶囊的生产配方:乳化剂由单甘脂和蔗糖酯复配,HBL值为14,添加量为1%,壁材为阿拉伯胶和麦芽糊精混合物,比例为1∶3,稳定剂由0.25%海藻酸钠与0.05%黄原胶组合而成,溶液浓度为20%。同时也确定在进料速度为35mL.min-1、进料温度为60℃、出料温度为80℃的条件下,产品的微胶囊率最高。

1，3-二油酸-2-棕榈酸结构油脂微胶囊的研制

1,3-二油酸-2-棕榈酸结构油脂与传统油脂相比能提高婴儿对脂肪和钙的吸收,促进婴儿骨骼的生长,但其本身极易被氧化。该研究将结构油脂微胶囊化,研究了壁材配比、芯材壁材比例、乳化剂用量和固形物含量对乳化工艺的影响,以及均质压力、进风温度、出风温度对微胶囊化效率的影响,通过正交实验和响应面分析,确定微胶囊化结构油脂喷雾干燥的最佳工艺参数;并对结构油脂微胶囊的氧化稳定性进行了测定。结果显示,结构油脂微胶囊的最佳工艺条件为:壁材配比(乳清蛋白∶麦芽糊精)为2∶1,芯壁比为1∶2,乳化剂用量为0.3%,固形物含量为25%,均质压力25MPa,进风温度184℃,出风温度89℃,在此条件下得到的最佳微胶囊化效率为91.53%;经过过氧化值测定实验,结构油脂经微胶囊化后的氧化稳定性得到了显著的提高。

大豆蛋白产品在植脂末中应用研究

研究了大豆蛋白的溶解性,及其替代30%酪蛋白酸钠应用于植脂末对其料液的粒径、粘度、微胶囊效率、堆积密度、口感、光泽度、豆腥味的影响。研究表明,大豆蛋白产品的溶解性优于酪蛋白;大豆蛋白可以应用于植脂末产品中;注射型大豆蛋白替代酪蛋白酸钠30%应用于植脂末中产品的品质良好,与未添加大豆蛋白的植脂末相比无显著差异。