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轴承钢球微观磨粒磨削过程的数值模拟
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作者 傅蔡安 张明 《轴承》 北大核心 2010年第11期23-27,共5页
从微观视角出发,适当简化轴承钢球磨削过程,建立了微观磨粒磨削轴承钢球的几何模型,借助有限元软件Deform-2D对该磨削过程进行了数值模拟,研究了钢球表面微屑的形成和折断机理。通过模拟仿真试验,还得出了不同磨粒前角下钢球内部的应力... 从微观视角出发,适当简化轴承钢球磨削过程,建立了微观磨粒磨削轴承钢球的几何模型,借助有限元软件Deform-2D对该磨削过程进行了数值模拟,研究了钢球表面微屑的形成和折断机理。通过模拟仿真试验,还得出了不同磨粒前角下钢球内部的应力应变场、温度场的分布云图以及主磨削力的变化趋势,为深入研究钢球磨削机理提供了一种新思路。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 微观磨粒 模拟仿真
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考虑单磨粒作用的砂带磨削机理模型 被引量:5
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作者 齐俊德 陈冰 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第3期13-20,共8页
针对磨削过程中材料的定量去除问题,从微观单磨粒角度出发,综合运用弹塑性变形、赫兹接触以及概率统计等理论及方法,构建砂带磨削的材料去除机理模型。首先,分析磨削过程中单个磨粒在工件不同变形阶段的材料去除机理,并根据试验计算结... 针对磨削过程中材料的定量去除问题,从微观单磨粒角度出发,综合运用弹塑性变形、赫兹接触以及概率统计等理论及方法,构建砂带磨削的材料去除机理模型。首先,分析磨削过程中单个磨粒在工件不同变形阶段的材料去除机理,并根据试验计算结果对该磨削过程进行简化,给出单磨粒受力计算方法;在此基础上,基于磨粒数目与出刃高度分布函数,运用概率统计理论建立微观磨粒与宏观磨削压力平衡方程,求解磨粒切入深度分布函数;再结合单磨粒材料去除体积,用积分运算构建总体材料去除模型;最后通过机器人磨削平台进行TC4合金曲面磨削试验得到材料最大去除深度。结果表明:材料最大去除深度随磨削压力和砂带线速度增大而增大,随砂带进给速度增大而减小;且理论模型的理论预测值与试验值比较,其最大相对误差为17.66%,平均相对误差为10.55%,验证了模型的有效性。 展开更多
关键词 砂带 微观磨粒 切入深度 平衡方程
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TC4钛合金磨削机理和仿真研究 被引量:3
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作者 段继豪 牛强 +1 位作者 杨元 周泽伟 《计算机仿真》 北大核心 2022年第1期218-224,共7页
Ti-6Al-4V(TC4)钛合金属于航空航天构件中广泛应用的难加工的材料,其磨削加工表面质量具有较高的要求,磨具与钛合金表面的接触过程十分复杂。为探索其微观磨粒磨削中的切削力、切削温度、切屑形态等变化,开展TC4钛合金三维单颗磨粒磨削... Ti-6Al-4V(TC4)钛合金属于航空航天构件中广泛应用的难加工的材料,其磨削加工表面质量具有较高的要求,磨具与钛合金表面的接触过程十分复杂。为探索其微观磨粒磨削中的切削力、切削温度、切屑形态等变化,开展TC4钛合金三维单颗磨粒磨削加工机理及仿真技术研究。基于磨削基础理论及钛合金材料性能,分析建立单颗磨粒磨削加工物理运动模型,利用ABAQUS开展磨削参数正交仿真,研究不同磨削线速度、磨削深度及磨粒负前角作用下的磨削动态过程机理。研究结果表明,磨粒负前角γ与磨削深度a;对磨削力和磨削温度具有显著影响,磨粒切入阶段磨削力升高较快,切出阶段磨削力降低变缓;工件磨削温度加速升高,达到峰值后缓慢降低;大负前角作用下,沟槽处材料塑性隆起减小,提高加工表面质量。 展开更多
关键词 钛合金 削力 微观磨粒 削温度 有限元仿真
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Microstructure and abrasive wear behaviour of anodizing composite films containing Si C nanoparticles on Ti6Al4V alloy 被引量:6
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作者 李松梅 郁秀梅 +3 位作者 刘建华 于美 吴量 杨康 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第12期4415-4423,共9页
Anodized composite films containing Si C nanoparticles were synthesized on Ti6Al4 V alloy by anodic oxidation procedure in C4O6H4Na2 electrolyte. Scanning electron microscopy(SEM), energy dispersive spectroscopy(EDS) ... Anodized composite films containing Si C nanoparticles were synthesized on Ti6Al4 V alloy by anodic oxidation procedure in C4O6H4Na2 electrolyte. Scanning electron microscopy(SEM), energy dispersive spectroscopy(EDS) and X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) were employed to characterize the morphology and composition of the films fabricated in the electrolytes with and without addition of Si C nanoparticles. Results show that Si C particles can be successfully incorporated into the oxide film during the anodizing process and preferentially concentrate within internal cavities and micro-cracks. The ball-on-disk sliding tests indicate that Si C-containing oxide films register much lower wear rate than the oxide films without Si C under dry sliding condition. Si C particles are likely to melt and then are oxidized by frictional heat during sliding tests. Potentiodynamic polarization behavior reveals that the anodized alloy with Si C nanoparticles results in a reduction in passive current density to about 1.54×10-8 A/cm2, which is more than two times lower than that of the Ti O2 film(3.73×10-8 A/cm2). The synthesized composite film has good anti-wear and anti-corrosion properties and the growth mechanism of nanocomposite film is also discussed. 展开更多
关键词 Ti6Al4V alloy anodic oxidation Si C nanoparticle composite film
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