偏心微调镗杆的设计和计算

本文对偏心微调镗杆的结构,镗刀微调规律以及由此引起的镗刀切削角度的变化作了分析,对微调刻度盘刻线计算作了数学推导,实践证明,只要正确地选择微调镗杆的基本参数,可以获得良好的加工条件.

微调刀杆的应用与改进

随着产品的更新换代,在镗床上镗孔的尺寸变化越来越大。为了减少操作者手工对刀的麻烦,提高生产效率,我们在刀具上引进了微调刀杆.并作了适当的改进。 开始采用如图1所示的微调刀杆,通过试验我们发现,当锥孔的孔径很大(如φ300～φ400mm)时,会出现两个缺点:①由于刀体2与镗杆4的间隙过大,导向键5离刀尖的距离远。

刀调仪上斜轮微调机构的装配方法与技巧

斜轮微调机构是刀调仪上的一个关键部件。该部件的装配质量直接影响刀调仪测量刀具参数的准确度和重复性。斜轮微调机构在实际的装配中出现了无法实现微米级移动、锁紧力不够和气动启动后刮蹭微调杆的问题。通过反复的试验总结出斜轮微调机构的装配方法与技巧,成功地解决了上述问题。

偏心微调镗杆的设计和计算(下)

三、设计参数的确定 1.刻度值的计算偏心微调镗杆刻度盘上刻度数的多少取决于被加工孔的尺寸精度和工人操作的熟练程度。刻度值的计算一般可分为两步进行。 (1)已知镗杆偏心量e和镗刀杆自转每一刻度后切削半径ρ的增量δ,求需要刻出的格数n。由偏心微调刀杆的工作原理可知,在镗刀杆自转角θ=O→π的范围内,切削半径ρ的最大增量ρ△_(mac)=2e。在此区间若在刻度盘上刻出n格的刻线,则镗刀杆自转过n格后,刀尖切削半径的增量为nδ。