介绍两种微调镗刀

1 引言 随着机械加工工具技术的发展，微调镗刀在普通车床、镗床上的使用越来越广泛。本文介绍两种可移动镗刀杆式微调镗刀。它们具有结构简单、使用方便、调整精度高、刀杆刚性好等优点，适于在普通车床、镗床上进行精镗加工。

微调镗刀系列设计

介绍了微调镗刀的工作原理和两种型式(直角型和倾斜型)微调镗刀的总体设计,分析了微调镗刀设计中的关键问题,并提出了相应的解决办法。

可转位精密微调镗刀

在精密孔系的加工中,由于工件结构,加工精度以及刀具结构等各方面条件的限制,使可转位刀具的应用受到一定的影响。本文介绍一种新型可转位精密微调镗刀,其结构紧凑,使用方便灵活,既可组合起来用于大批生产,又可单个用于万能加工,且能在较大范围内实现加工尺寸的精密调整,对于提高加工精度及提高生产率具有重要的意义。

简易微调镗刀

镗削孔径尺寸变化较多的工件时,推荐下述简易的微调镗刀,见图1。 刻度盘螺母2与带有刀头的刀体3用螺纹组成一对较精密的螺杆、螺母副。转动刻度盘螺母2时。

一种新型微调镗刀的结构与设计特点

本文着重介绍了一种新型微调镗刀的结构形式及其特点,并针对可转位式刀具通常采用的沉孔螺钉夹紧形式的特点,给出了刀杆及刀片槽各参数的计算公式。

偏转机构微调镗刀在缸孔精加工中的运用

偏转机构微调镗刀是目前发动机制造行业比较先进的镗削刀具,广泛应用于缸体缸孔和连杆大小头孔的精加工,由于具备尺寸补偿和调头精镗的功能,所以它具有加工精度高、生产节拍快、无退刀痕的优点。本文以缸孔镗削为例,着重介绍了该种刀具的加工原理、工艺特点、调整要点及相关的问题解决,希望为广大业内同行提供参考。

特大孔精加工的微调镗刀

我厂的特大孔工件日益增多,以往的加工方法是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀,加工时在径向由工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体,这样径向尺寸增大多少只能凭经验,效率低,易造成废品,无法满足正常的生产需要。或者设计专用浮动铰刀来完成大孔的精加工,但设计、制造浮动铰刀不仅周期长,而且还耗费大量材料和工时。

多用微调镗刀架

我厂在生产中采用多用微调镗刀架(见图1a),解决了在铣床上镗铣沉槽的困难。刀架与主轴连接部位采用标准莫氏锥体、也可用于镗床及钻铣床。此刀架能方便、精确地加工不同直径的通孔、盲孔、台阶孔端面和孔内壁挖空,还可镗铣模具体的内圆柱面以及内、外锥面和内、外卡簧槽。

镗铣床用微调精镗刀

在通用铣床和镗床上加工内孔时,对精度要求低的孔,常采用图1所示镗刀,凭经验直接调整刀头进刀。因加工尺寸不易保证和表面质量差,只适合于粗加工。对于精度要求高、表面粗糙度值要求低的孔,宜采用微调精镗刀来加工。

补偿型镗刀在发动机精镗工序中的应用

精镗自动补偿是一项可有效地改善零部件中关键孔的加工质量,并提高工序效率的应用技术。首先对由随机检测、信号反馈补偿和具有微调功能的镗头组成的系统做了简单描述,并结合实例介绍了典型的补偿型镗刀及其补偿模式。文章在经过对国内主流汽车发动机厂缸孔加工工序的有针对性的调研后指出:精镗自动补偿在行业的实际应用,虽有趋势和倾向性,但主要还是取决于不同企业在规划过程中不同的工艺选择。

双涂层可转位刀片在生产中的应用

10L207柴油机连杆是东风1、2、3型内燃机车重要配件,两孔精度要求高,表面粗糙度值要低(见图1)。加工十分困难。100格,每转动一格,直径增大或减少0.02mm,微调精度准确。

特大孔精加工刀具

随着我厂引进产品的不断增多,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产,大型零件大孔径的精加工问题不断突出。 以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀,加工时径向上刀是工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体,这样径向半径增大了多少。

发动机缸体精铣顶面精镗缸孔数控专机的设计与制造

根据客户投资要求,在满足产品高精度技术要求的前提下,优化加工工艺,简化设备结构,设计制造出质优价廉的高品质设备。介绍铣镗工艺组合、数控系统的应用、精镗头的研制、直线导轨的应用及轴向镗刀微调装置开发等方面的设计工作和成果。

适应控制的精密孔加工

全自动化精加工孔的工艺迄今主要应用于大批生产。现中小批生产(如采用加工中心机床进行的),也要求应用这种工艺。为此测量和补偿(修正)必须在加工过程中进行,即在线测量和补偿。采用本文所述补偿系统即可满足要求。介绍了具有测量和补偿功能的微调镗刀头的结构及应用。