改进FCOS模型的微通道铝扁管表面缺陷检测算法

针对微通道铝扁管表面缺陷的检测问题,提出了一种改进的FCOS(fully convolutional one-stage object detection)算法。设计一种特征卷积金字塔网络(feature convolutional pyramid network,FCPN),使模型能够自适应地混合不同层的特征图进行检测;在分析原始FCOS应用于狭长缺陷检测局限性的基础上,改进了模型的正样本部署策略,以降低模型对狭长缺陷的漏检;设计更加合适的映射函数与中心度函数,解决标注框外正样本点的回归问题与中心度计算问题;使用EIoU损失(efficient IoU loss)替换原模型中的IoU损失,进一步提高模型的回归能力。实验结果表明,在微通道铝扁管的表面缺陷检测任务中,改进后的FCOS模型达到了76.4%的mAP(mean average precision),相比于原始模型提高了7.7个百分点。

换热器用微通道铝扁管市场前景及生产技术浅析

文章立足国内市场对换热器用微通道铝扁管在汽车、空调等领域的市场现状及前景做了分析及预测,并对国内生产微通道铝扁管的两种生产工艺及其关键技术进行了浅析。

微通道铝扁管表面喷锌后“白点”的形成机制

利用超景深光学显微镜对微通道铝扁管喷锌后的"白点"位置进行观察发现,"白点"由许多凸起的岛链状物聚集组成,这些岛状物在扁管的正常部位以大量分散状态存在。对"白点"位置的截面进行观察发现,该位置由微米级粒子堆积而成,高度约20μm。利用扫描电子显微镜对"白点"进行了观察,结合能谱分析结果显示,"白点"位置的岛链物主要成分为锌。基于分析结果推断"白点"的形成过程为:电弧喷锌过程中产生的锌固体颗粒在空气中会聚集成锌灰团,这些锌灰团很容易被卷进喷涂气柱中,直接喷射到铝扁管的表面发生撞击散裂成更细小的锌灰团,随后粘附在扁管表面形成光学显微镜观察到的岛状物,若初始锌灰团尺寸较大,则撞击产生的分散面积大,出现肉眼能见的大尺寸"白点"。平行流换热器组装后测试结果表明,这些所谓的"白点"并不会增加铝扁管的熔蚀泄漏的风险。

高宽厚比微通道扁管铝型材挤压模设计与数值模拟

基于塑性成形理论,分析研究了某一高宽厚比微通道扁管铝型材的挤压成形工艺,根据扁管截面特点选择合适的坯料尺寸,设计挤压模。采用数值模拟技术对模具设计方案进行验证、分析与优化,并通过试验证明挤压工艺与模具设计方案的合理性,试验结果与模拟结果相符,可为同类型微通道扁管铝型材的挤压成形提供参考。

大功率密闭机柜热管散热器的试验研究

针对大功率密闭机柜散热困难,研制了R22为传热介质的微通道铝扁管型分离式热管散热器,并搭建试验装置对其散热性能进行试验研究。试验结果表明:加热功率为2k W、环境温度为50℃时,密闭机柜内部温度≤70℃,满足机柜散热要求;工作温度范围内,散热器散热功率与内、外循环进风温差有关;外循环进风风速提高,散热器换热系数非线性增加;内循环进风风速提高,散热器换热系数线性增加。研究结果为热管技术在机柜散热方面的设计提供依据。

基于相变材料的方形锂电池冷却实验研究

本文采用了三种不同相变温度的固体定形相变材料包覆方形电池的方法研究了相变材料冷却大容量锂电池的效果,以及不同放电倍率和不同相变材料包覆电池表面面积下的电池模块冷却效果。进一步采用了相变材料与微通道铝扁管复合的方式来加强锂电池的冷却能力,研究结果显示使用复合方式冷却电池能够取得更佳的冷却效果。