二次铝灰酸浸——微量加碱法制备聚合氯化铝

二次铝灰是再生铝工业生产中的主要副产物之一,已被列为危险废物,长期堆放或随意处置会引发许多环境问题。采用武汉某再生铝公司的二次铝灰,通过控制加碱改进的酸浸工艺制备聚合氯化铝。研究了酸浸物料投加比、酸浸温度、酸浸时间对铝灰中铝浸出率的影响及碱化度B值、加碱速率、加碱时温度对铝离子水解聚合形态的影响。结果表明,二次铝灰最优浸出条件为物料投加比m铝灰∶mHCl∶m水=1∶4∶4、酸浸温度85℃、酸浸时间2.0 h,此时铝的浸出率达60.30%;向优化条件下制得的酸浸液中缓慢滴加15%Na_(2)CO_(3)溶液制备聚合氯化铝,当碱化度B值为2.4、加碱速率为3.6 mL/min、加碱时温度为80℃时,聚合氯化铝中Alb含量最高,达57.49%。该工艺成功制备了聚合氯化铝,实现了二次铝灰的资源化和无害化处理。

微量加碱法合成聚合氯化铝的改进及Al_(13)形成机理

通过提高反应温度和加碱速度对微量加碱法进行了改进 ,从而提高了反应速度 ,缩短了反应时间 ,并提高了AlCl3和NaOH的允许浓度及产品的总铝浓度 .同时对Al1 3的形成机理进行了探讨 .结果表明 ,Ala 形态首先与OH- 反应生成Alc 形态 ,然后Alc 形态与Ala形态反应生成了Alb 形态 ,即Al1 3形态 .第二步反应较慢 ,为总反应的速率控制步骤 ,且为吸热反应 ,Al1

微量加碱法制备聚合氯化铝

采用微量加碱法制备聚合氯化铝絮凝剂,使用Al-Ferron逐时络合比色法对制得的样品进行表征。探讨了制备方法、碱化度、制备温度、AlCl3和NaOH浓度对制备产品的影响。结果表明:当碱化度为2.5,反应温度为70℃左右,参与反应的AlCl3和NaOH溶液浓度均为2 mol/L时,可获得Al13的质量分数为85%左右的产品。