绿色切削中的微量润滑技术

综述了MQL(微量润滑)技术的国内外研究现状,提出了MQL技术进一步推广应注意的关键性问题,探讨了MQL技术的发展趋势,指出绿色制造技术已经取得了一定进展,微量润滑技术也因为其环保特性逐渐被认可。

低温微量润滑技术在几种典型难加工材料加工中的应用

低温微量润滑切削技术是低温冷风切削技术与微量润滑切削技术的集成,它既融合了低温冷风切削技术与微量润滑切削技术的优势,同时又弥补了2种切削技术单独应用时的缺陷,在难加工材料的切削加工上体现出了显著的优越性。

低温微量润滑技术喷嘴方位正交试验研究

低温微量润滑切削技术作为一种理想的绿色冷却润滑方式,已经成为机械加工领域研究的热点之一。选择外部微量润滑与低温冷风的集成作为低温微量润滑系统的实现方式,给出了确定系统喷嘴方位的3个参数：喷射方向与进给方向夹角β、喷嘴仰角α和喷嘴距切削区的距离d,并分别构建了其几何模型。针对β角,给出了最优β角与切宽半径比（B/R）的曲线。通过正交试验研究了喷嘴方位的3个参数（β、α、d）对低温微量润滑切削性能影响的重要程度。结果表明,距离d对切削性能的影响最大;其次是β角;α角的影响最小,可根据实际工况选择α在30°~60°即可。

MQL加工的微量冷却润滑系统

针对大量浇注式传统切削冷却润滑存在的主要问题,提出并构建了由供液系统、切削液和雾液回收装置所组成的适用于MQL加工的微量切削液冷却润滑系统,并阐述了微量冷却润滑系统对机床、工具系统和刀具兼容性的要求,为制造微量切削液冷却润滑系统和实施MQL加工工艺提供了理论和工程依据。

面向绿色制造的微量润滑技术在现代汽车工业中的应用

微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了国内外汽车业界越来越多的关注和重视,且已在一些动力总成生产企业和发动机、变速器零部件专业工厂中得到了成功的应用。本文借助曲轴斜油孔加工这一具体案例,并在与传统制造工艺进行对比分析后,较全面地阐述了微量润滑技术的实际使用效果。

微量润滑加工技术

目前，在很多金属加工企业中，金属加工切削液的使用是一件再普遍不过的事。但随着环保概念在制造领域日益深入的推广，人们逐渐意识到切削液的大量使用会给企业带来一些问题，如机床冷却润滑设备费用的所占比例过高，会增加企业上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用等，这些都无意中提高了机床设备的附加成本。而且，如果切削液处理不当，还会增加环境污染，损害人身健康。

微量润滑复合增效技术及其应用研究进展

微量润滑技术具有切削液用量少、润滑效率高等优点,但在特定工况下仍存在冷却性不足以及润滑不充分等问题。微量润滑复合增效技术,如低温冷风、液态CO_(2)等,综合了良好冷却和润滑优势,可有效解决难加工材料清洁切削加工难题。综述了各类微量润滑复合增效技术原理、关键装置及其工艺应用最新研究进展,详细剖析了各类装置性能及其参数调控特性。结合微量润滑复合增效应用形式和作用机制,系统分析了其在钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料的应用性能,并对各类微量润滑复合增效技术进行了可持续性分析,为清洁切削技术的工程应用提供技术支撑和参考。

微量润滑技术在准高速加工中的应用

微量润滑技术目前已经逐渐被熟知,并开始在机加工领域大量应用,这项技术尤其是在准高速加工中更能发挥作用。因为在低速的粗加工中,由于机床的转速低,加工余量大,发热量大,微量润滑的散热功效不如切削液。而在超高速加工中,由于机床转速会超过15 000r/min,甚至更高;切削速度也会达到相当高的值如:铝合金已超过1 600m/min,铸铁为1500m/min.

微量润滑技术在锯切机上的应用

主要介绍了锯切机改造的思路,着重阐述了微量润滑技术在锯切机上的成功应用,并对使用效果进行了总结分析。

可持续性加工中的微量润滑技术

环境问题、成本压力以及对高质量的期望不仅对发达的工业国家，也对其他快速发展中的国家（如中国）提出了不断挑战，即需要一种可持续的现代加工工艺。微量润滑是一种拥有更好的可持续性，可以节约与冷却润滑相关费用的关键技术，同时还能提高切削加工的整体性能，显著减少冷却润滑液对生产系统所有部件的影响。为了确保微量润滑加工工艺的效率及其成功应用，需要对切削参数、切削刀具、机床以及生产环境进行详细分析和匹配。

硬态干式切削机理及技术研究综述

介绍了硬态干式切削加工刀具材料的特性、工件材料的特点、淬硬钢切削时切屑形态及其形成机理、表面完整性如白层、残余应力分布和表面粗糙度等与切削参数的关系 ,讨论了最小量切削润滑液使用的概念和要求。综合国内外的研究进展论述了硬态切削机理和相关技术 ,有益于加速我国硬态切削的实施。

准干切削技术及其应用

介绍了准干切削技术的主要内容以及准干切削技术的三种重要实现方法:雾化冷却润滑切削技术、低温切削技术、微量润滑切削技术,研究了各个技术的优缺点,分析了各个技术的实现难点,并对准干切削技术的前景进行了展望。

基于MQL的微切削Inconel 718残余应力优化研究

镍基高温合金(Inconel 718)因具有良好的机械性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天等领域。Inconel 718合金存在加工硬化等问题,使其成为一种难加工材料。残余应力是影响Inconel 718合金工件尺寸稳定性的主要因素之一,采用微量润滑(MQL)进行加工,可有效控制切削温度及切削力,降低残余应力。本研究通过MQL微切削理论、仿真及实验等方法,探讨切削速度、进给量、背吃刀量等因素对残余应力变化的影响,揭示MQL微切削Inconel 718合金残余应力分布变化规律,并基于田口法提出MQL微切削Inconel 718合金残余应力的优化方案,具有一定的科学意义和实用价值。

浅议干式切削技术

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。干式切削技术是一种不用或微量使用冷却润滑液的绿色切削技术。绿色干切削技术通常应用于高速切削场合,所以又称为高速干切削。相对于湿切削,干切削不产生烟雾及排放油污,是适应全球日益迫切的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。

MQL铝合金切削

干式切削是绿色制造的一种重要加工方法，MQL（微量润滑）切削技术因良好的冷却、润滑、排屑、高效和清洁等综合性能，使其成为当前干式切削技术研究的焦点，具有推广和应用的价值。

金属加工节能润滑技术研究

在传统的金属加工过程中多使用直接在其表面喷洒润滑剂的方式,之后待其冷却以达到润滑的目的,虽具有一定效果,但随着社会发展和技术进步需要进行变革。将节能与环保技术引入金属加工节能润滑技术领域大有裨益,本文即从金属切削加工节能润滑技术、金属成形加工节能润滑技术、微量润滑关键技术等方面做了分析,并得出微量润滑关键技术的效果更为突出。微量润滑关键技术的使用对润滑剂具有润滑性强、挤压抗磨性强、散热性好以及可生物降解的要求。

冷风切削对大型龙门镗铣床的清洁化增效技术改造

介绍了对1台XHA2140×120龙门加工中心进行以清洁生产为目的技术改造成果,通过实施案例,分析了冷风切削技术的特点及其在设备清洁化増效技术改造中的作用。从环境保护、经济效益角度,叙述了应用冷风切削技术对6台设备进行清洁化増效技术改造后,企业从清洁加工中的受益情况。

微量润滑在航空航天加工中的应用

金属加工的微量润滑MQL(Minimal Quantity Lubrication)技术是指在压缩气体中混入微量的无公害润滑剂代替大量切削液对切削点实施冷却和润滑。微量润滑是一种有效的绿色制造技术,润滑剂以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却和润滑效果,改善了工件的表面加工质量,润滑剂的使用量仅为传统切削液用量的万分之一或更低,大大降低了冷却液成本;同时微量润滑使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑可以根据工况确定最佳的润滑剂用量,有效地消除切削液的悬浮颗粒污染,改善工作环境。

清洁加工技术改造传统设备的现状与发展

传统机床通过数控化改造,实现或部分实现了柔性制造,提高了产能,成为传统设备通过技改增速增效的一大热点。近年来,为了优化环境、改善冷却条件,越来越多的用户提出了清洁加工的新需求。现有大量应用范例证明,用半(亚)干式切削加工技术改造传统机床,不仅能改善加工环境,而且能延长刀具使用寿命、提高加工质量;更重要的是,实现了对许多新的难加工材料的生产化加工。因此,清洁加工将逐渐形成另一技术改造的新热点。

浦绿倍（上海）贸易有限公司：Bluebe润滑油

浦绿倍（上海）贸易有限公司的母公司日本富士BC技研株式会社是微量润滑（MQL）技术研究开发、制造和技术服务的行业领先者。微量润滑（MQL）技术，在金属切削领域和机械加工领域的成功应用，可完全替代传统的冷却液，实现无限接近于千式的准干式加工（NDM），尤其在铜铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、模具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。利用微量润滑系统（MQL），