德士古气化炉激冷室裂纹原因分析及处理

针对某化工厂德士古气化炉激冷室出现裂纹的问题,经过金相组织检验、裂纹的分布情况、堆焊层的材质等分析,发现是气化炉内工艺介质中Cl-严重超标所致。根据裂纹深度不大于1 mm、1 mm~3 mm、大于3 mm等情况,详细介绍了相应的裂纹修复的现场作业质量控制及具体施工方案;裂纹修复1年后定检时,通过了根据相关标准进行的验收,装置运行情况良好。最后,从Cl-浓度控制、合理选材、优化设计等方面提出了相应的控制及改进措施。

煤化工企业德士古气化炉带水原因分析及对策

随着新时代工业化步伐的加快,各企业都进入了生产转型的新阶段,煤化工企业在现代化趋势下陆续引进了全新的生产设备和技术,构建了全新的生产体系。德士古气化炉作为煤化工企业内的重要设备,带水问题将增大设备运行风险,不利于企业的正常生产。文章以煤化工企业的德士古气化炉为研究对象,分析了其出现带水现象的原因,提出了对应的策略。

德士古气化锁斗泄压管线振动问题的研究及解决措施

介绍德士古水煤浆加压气化工艺,针对气化炉运行过程中锁斗在排渣泄压时泄压管线振动问题,从结构流程上进行了原因分析并提出了有效的解决方案,确保气化炉长周期、安全、稳定运行。

德士古气化炉带水问题分析

德士古气化炉在企业中的应用较为广泛,但在使用过程中会经常出现带水的不利问题,由此引起德士古气化炉的激冷室出现液位异常的情况,进一步导致洗涤塔的液位提升。当粗煤气出口热量高、激冷室液位低、文丘里洗涤器压差大时,有极大的概率导致设备损坏或者直接瘫痪的问题。为了保障德士古气化炉的正常工作,我们需要对带水问题进行分析,进而考虑对出现的问题提出解决方案。

几种絮凝剂处理德士古气化黑水的初步评选

德士古气化现场黑水来源于系统合成气的洗涤和高温气化炉的冷却 ,含有较高的固体悬浮物和浊度 ,必须经过絮凝沉降处理 ,才能循环利用。取系统黑水 ,试验筛选聚铝、聚铁、TS -A1、BW - 15 0等多种絮凝剂 。

大型德士古气化炉制造工艺

介绍了目前国内最大规格德士古气化炉的制造过程和特点,阐述了关键制造工序及制造难点的解决方案,为制造超大规格压力容器产品积累了经验。

德士古气化激冷室带水的分析及应对措施

介绍了德士古气化工艺激冷室合成气带水的判断依据及其危害,对激冷室带水过程的两个阶段进行了深入的分析,并且根据其带水的原理讨论相关因素对其带水的影响,提出了减少带水的一些有效途径。

用新型RBF网络估计德士古气化炉炉膛温度

对德士古气化炉炉膛温度提出了一种基于主元分析方法与新型径向基函数(RBF)网络相结合的推断估计策略.首先利用工艺先验知识和主元分析方法对网络高维输入向量进行了降维化简和辅助变量的选择.然后提出了一种RBF网络的新型混合递推算法,包括修正网络中心的自适应聚类的简化型次胜者受罚竞争学习(SRPCL)算法,和修正网络权值的带遗忘因子的递推最小二乘算法.结果表明,该推断估计器具有良好的跟踪速率和较高的估计精度,其性能显著优于基于传统RBF网络算法和普通反向传播(BP)算法的推断估计器的性能.

德士古气化炉激冷室下降管内气液传热传质过程研究

采用VOF多相流模型建立德士古气化炉激冷室下降管内气液两相直接接触热质传递的二维数学模型。模型考虑了合成气内部组分扩散,表面张力作用和辐射热传递。同时进行了实验研究以验证模拟结果,数值预测的温度分布与实验吻合良好。采用所建立的模型预测了水蒸气浓度分布和有无相变时降膜流动流型。

德士古气化炉安全联锁的改进

介绍了德士古气化炉开停车安全联锁及其改进情况

德士古气化炉渣堵机理探讨

介绍了造成德士古水煤浆加压气化炉渣堵的几个影响因素 ,并分析了产生原因 ,从选用优质耐火砖、稳定气化炉运行、严格控制炉温。

德士古气化炉内煤气化过程的数值研究

采用涡量 -流函数法 ,并引入数性势函数对德士古气化炉炉内两相流动、传热、燃烧及气化过程进行了数值研究。计算提供详细的气化炉内速度、温度、浓度分布。计算结果合理 ,与实验结果定量相符 ,说明所采用的模型和算法是可行的 ,计算结果为深入研究气化过程及其机理提供了依据。图 6表 3参

关于德士古气化炉炉渣堵塞的原因分析及处理

根据我公司德士古气化炉运行情况判断是否出现渣口堵塞现象,同时分析造成堵渣的原因,并根据实际情况做出相应的处理方法,排除渣口堵塞现象。

德士古气化炉整体法兰制造技术

介绍了某德士古气化炉整体法兰的复杂结构、技术要求及制造工艺,针对制造过程中出现的关键和难点问题,例如锻件毛坯形式、试样环位置、下端圆角设计和加工、内壁堆焊、无损检测落实等,进行了深入的分析研究和探讨,合理地提出了更为先进可行的技术改进方案,明显提高了整体法兰的制造技术水平、质量和经济效益。

德士古气化炉的提温操作

通过更换煤种使生产消耗得到了大幅度降低 ,生产能力得到了较大的提高 ,但渣中可燃物较设计指标提高了 2～ 3倍。为此进行了提高炉温的试验 ,考察渣中可燃物随炉温的变化关系 ,同时考核不同渣中可燃物含量下的氧耗和煤耗。

德士古气化炉的应用与改进

扼要地介绍水煤浆加压气化技术中的关键设备德士古气化炉的应用和特点,并探讨其近期改进动向.

淮化德士古气化炉运行中存在问题及解决办法

淮化“1830”工程是一套年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产装置，其中气化部分采用的是美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺，是国内继山东鲁南化肥厂、上海焦化有限公司、渭化化肥厂之后投运的第四套水煤浆加压气化装置。本装置包括二套磨煤系统、三台气化炉系统及一套灰水处理系统。气化炉为二开一备，气化压力为4．0MPa，生产能力为1264KNm^3/d（H2＋CO）。