电磁搅拌对钢板心部冲击韧性的影响

在相同成分设计、轧制工艺条件下,通过调整连铸电磁搅拌工艺,试制了80 mm厚度E500级钢板。结果表明:电磁搅拌有利于减轻钢板的心部偏析和带状组织,从而提高钢板厚度1/2处低温冲击韧性;但是由于厚板压下量不足、心部变形量较小等原因,板厚1/2处的低温冲击性能与1/4处相比还存在一定差距,需要从轧制工艺方面进一步优化提升。

48MnV非调质钢汽车发动机曲轴探伤磁痕现象分析及对疲劳性能的影响

对48MnV非调质钢汽车发动机曲轴探伤磁痕现象产生原因进行了分析,指出由于在锻造过程中原材料不均匀流变,造成原材料心部组织偏向连杆颈内侧部位,并在其后的机加工过程中心部组织外露,导致产生探伤磁痕现象。分析微观特征,结果证实其实质是心部碳偏析带在近表层的分布。分析了探伤磁痕现象对曲轴疲劳性能的影响,结果表明:对于按技术条件检验合格的原材料,曲轴出现的偏析现象不会成为疲劳裂纹优先萌生的条件,即偏析区与正常区域在零件受力中的行为没有明显差别,没有降低曲轴疲劳强度。

-40℃冲击超薄规格正火容器的探索

以16MnDR-ZJ为例,微合金化元素主要为Nb,采用低碳成分,通过控轧+N工艺,阐述-40℃冲击功超薄规格钢板的摸索生产过程.

Q460GJCZ35特厚板Z向性能不合原因分析及优化措施

针对60~80 mm厚Q460GJCZ35钢板控轧后Z向性能不合的问题,采用金相检验、扫描电镜等检测手段,对钢板的组织、厚拉断口的形貌、夹杂物进行了检测分析。结果表明:Q460GJCZ35特厚板Z向性能不合是由于钢板心部存在贝氏体带状组织,以及厚拉断口存在MnS夹杂、(Nb、Ti)C夹杂而导致。为此,对Q460GJCZ35特厚板化学成分进行了优化,采用了降低C、Mn含量来减轻偏析,提高V、Ti含量及添加Cr元素来保证钢板强度的成分设计;炼钢及连铸工艺通过提高钢水的洁净度、加入钙线、降低拉速、增大二冷水量等措施,减少了钢坯的心部偏析及夹杂物;钢坯加热采用"低温长时间保温"工艺,控轧控冷工艺通过增大粗轧道次压下量、采用差温轧制工艺,提高精轧累计压下率、提高精轧温度、提高开冷温度、增大冷速等措施,保证了钢板的强度及Z向性能。

针对盘螺HRB400Eφ12屈服强度偏低的原因分析及整改方案

针对本公司近期生产出来的盘螺HRB400Eφ12屈服强度小于内控标准430MPa的问题,对低于内控的样品取样进行化学成分分析、金相显微组织分析,并对低于内控样品的检验结果进行分析。分析发现,化学成分偏低、组织中存在心部偏析和网状铁素体、魏氏组织等缺陷导致盘螺HRB400E屈服强度偏低,并针对这些影响性能的因数提出改进方案,找到最符合生产实际的方案。