增强快干硅溶胶在铸造领域中的应用

综述了增强快干硅溶胶的研究现状及其在铸造领域中的应用,根据前期研究及目前低碳环保经济模式,预计增强快干硅溶胶在陶瓷型铸造中具有较广阔的应用空间。

快干硅溶胶型壳的胶凝快干机理探讨

采用室温胶态成型技术制备硅溶胶型壳,所用原料有FS-Ⅱ快干硅溶胶、JN-30硅溶胶和石英粉。实验研究发现:控制环境温度(22±2)℃、相对湿度50%～60%和风速4～6 m/s时,FS-Ⅱ型快干硅溶胶型壳的胶凝硬化时间为3 h,而JN-30硅溶胶型壳为12 h。并通过硅溶胶和快干硅溶胶的结构与稳定性比较,探讨了快干硅溶胶型壳的胶凝快干机理。

快干硅溶胶陶瓷型的胶凝快干机理

硅溶胶陶瓷型壳可通过室温胶态成型法制得,使用的原料有FS-Ⅱ型快干硅溶胶,JN-30硅溶胶和石英粉。实验研究发现:控制环境温度(22±2)℃,相对湿度50%～60%,风速4～6m/s时,FS-Ⅱ型快干硅溶胶陶瓷型的胶凝硬化时间为3h,而JN-30硅溶胶陶瓷型为12h。通过普通硅溶胶和快干硅溶胶的结构与稳定性比较分析快干硅溶胶陶瓷型的胶凝快干机理。

快干硅溶胶应用研究

以浙江宇达化工有限公司生产的FS Ⅱ型快干硅溶胶为对象,研究了快干硅溶胶的适用性、干燥能力等特点,同时也试验总结了空气流动对面层型壳干裂的影响。试验发现,FS Ⅱ型快干硅溶胶比普通硅溶胶的涂挂性能好,型壳过渡层经4～5h干燥后,即可涂挂下一层,而普通硅溶胶型壳过渡层干燥时间需10～12h。

SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用

快干硅溶胶与普通硅溶胶比较 ,具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明 ,用SKP 2 7型快干硅溶胶代替普通硅溶胶 ,型壳清砂容易 ,铸件尺寸符合公差要求 ,铸件成本略有下降。批生产证明 ,在干燥间风速、湿度控制合理时 ,型壳干燥时间可缩短 5 0 %以上。

快干硅溶胶的生产应用

介绍了新型快干硅溶胶,可使型壳层间干燥时间缩短到 1h^2h,并且具有很高湿强度时,高温强度和残留强度与硅酸乙酯相当。而且在型壳性能、制壳速度上已全面接近国际优质快干硅溶胶水平。

用快干硅溶胶生产大型汽轮机导叶片的精铸工艺

介绍采用FOSECO公司生产的D COAT快干硅溶胶制壳工艺替代硅溶胶-硅酸乙酯复合制壳工艺,生产长为950 mm、毛坯质量达42kg的汽轮机弯扭导叶片的制壳工艺,并对D COAT快干硅溶胶的快干机理和影响型壳性能的因素进行了探讨.D COAT快干硅溶胶采用水溶性高聚物增强,在湿度为30%～40%、风速为6～8 m/s的干燥条件下,层间干燥时间仅为1～2 h.D COAT快干硅溶胶型壳湿强度和高温强度高,残留强度低,透气性好,已成功应用于汽轮机大型叶片的批量生产.

新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶

通过对现行精密铸造制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶。分析了ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等方面的状况,发现ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的精密铸造制壳专用粘结剂。

新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶

分析当前国内精密铸造业的发展方向,并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等方面的优异表现,从而得出ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。

干燥时间对快干硅溶胶型壳质量的影响

采用快干硅溶胶作为粘结剂,分别选用8 h和20 h为背层干燥时间得到硅溶胶型壳,通过重量法获得型壳的干燥程度,研究干燥时间对型壳质量的影响。结果表明,8 h干燥后的失水重量与20 h干燥后的失水重量相比无明显变化,且8 h干燥和20 h干燥后均获得较为致密的型壳,型壳表面光滑,没有剥落及裂纹。

快干硅溶胶在精密铸造中的应用

以浙江宇达化工有限公司生产的FS-Ⅱ型快干硅溶胶为对象，研究了快干硅溶胶的适用性、干燥能力等特点，同时也试验总结了空气流动对面层型壳干裂的影响。试验发现，FS-Ⅱ型快干硅溶胶比普通硅溶胶的涂挂性能好，型壳过渡层经4-5h干燥后，即可涂挂下一层，而普通硅溶胶型壳过渡层干燥时间需10-12h。

一种新型快干增强硅溶胶的试验

随着熔模铸造的不断发展,市场对硅溶胶型壳的强度及快干性能提出了更高的要求,发展快干增强硅溶胶成为必然趋势。目前国内硅溶胶型壳仍存在常温强度偏低及残留强度偏高的问题,因此,如何通过改善硅溶胶进而改善硅溶胶型壳的综合强度性能,则对提高硅溶胶型壳及铸件品质有着重要意义。本文重点介绍一种乳胶改性快干增强硅溶胶F,经与国内外硅溶胶比较,硅溶胶F在提高型壳常温强度、降低型壳残留强度方面有较明显的优势。

新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶

分析当前国内精密铸造业的发展方向，并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较，提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间，铸件尺寸精度，表面质量，常温强度，高温强度，残留强度等方面的优异表现，从而得出ZF-801型快干硅溶胶是符合当前国家“十一五”规划降低能耗，较少污染物排放要求，且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。

熔模铸造用硅溶胶粘结剂综述

介绍了熔模铸造用硅溶胶应用与研究情况 ,尤其是快干硅溶胶研究的进展和硅溶胶理论研究进展 ,包括硅溶胶稳定性和硅溶胶粒粒径与强度的关系 ,预测了硅溶胶发展方向。

聚合物和纤维增强硅溶胶——国外精铸技术进展述评(4)

介绍国外聚合物增强快干硅溶胶和纤维增强快干硅溶胶产品。聚合物增强快干硅溶胶在国外已有系列产品,其共同的特点是,型壳层间干燥时间大大缩短,型壳的湿强度和高温强度高,残留强度低,容易脱壳。纤维增强快干硅溶胶是上世纪末开发的新型粘结剂,这种粘结剂的特点是,靠加入有机纤维(尼龙丝)来增强,这种粘结剂对蜡模和砂粒的附着力强,型壳透气性好,层间干燥时间短。

化工

【正】 脂肪酸甲酯生产技术 该技术是以食用油(棉油、菜油等)精炼下来的油脚、皂脚制成的酸化油或其他酸化油、劣质油脂、固体酸、混合脂肪酸为材料,经水解、蒸馏、酯化、加氢等工艺而制成脂肪酸甲酯。

浙江宇达化工有限公司

浙江宇达化工有限公司成立于1993年,主要从事单质硅硅溶胶的生产和研发,与清华大学、南京大学等学府建有长期稳定的技术合作关系,下设上虞市宇达化工新材料研究所、大连宇达化工新材料研究所、南大宇达纳米材料研究中心等研发机构,公司自行开发成功的快干硅溶胶等多个产品填补了国内空白并列入省级、国家级重点新产品,已申请四十多项国家发明专利和国际PCT专利,承担了多项国家火炬计划、省(部)级科技(研)开发和省级、国家级创新基金等项目。属“浙江省高新技术企业”和“浙江省专利示范企业”,连续多年被评为科技先进企业和银行资信AAA级企业。