基于斜刃浮动凹模、阶梯快换凸模的车架复合冲裁模研究

根据企业加工设备条件,研制了拖拉机车架切边冲孔复合模具。该模具在结构上采用斜刃冲、阶梯冲相结合来降低冲裁力,运用外置式弹压卸料及变间隙冲裁提高了模具的可靠性,主要工作零件结构设计采用浮动、快换、镶拼等,大大方便了模具制造和维修。经实际生产验证,具有较好的经济性和实用性。

快换凸模在汽车冲孔模中的应用

简述了快换凸模的作用,介绍了汽车冲孔模用到的3种快换凸模的结构、特点及其使用场合。对模具设计人员合理应用快换凸模有借鉴作用。

快换凸模的结构特点与设计应用

概述了快换凸模的意义、结构特点和适用范围 ,介绍了几种常用快换凸模(凹模)的尺寸规格等 ,以便于设计应用。

冲孔模具中快换凸模结构的设计

基于对冲孔模具中快换凸模结构的研究。介绍了冲孔模中一种快换凸模结构的设计。所设计的结构为允许采用的模具，对方便易损凸模的维修或更换具有一定的实用意义。

异形刃口快换凸模的数控外圆磨削用夹具设计

以提高生产率,保证异形刃口快换凸模质量稳定及优良的互换性为宗旨,介绍了异形刃口快换凸模在数控外圆磨削时所用夹具的结构设计、使用上的方便性以及加工精度等。

冲压模具快换凸模常用的几种结构与应用

描述了冲压模具中凸模的固定方式及快换凸模的具体作用、结构特点和使用方法,介绍了几种常用的凸模快换形式,便于在实际工作中应用。

多冲孔模具中快换凸模结构的设计

基于对冲压模具中快换凸模结构的研宄,介绍了涉及多冲孔模具中因工作的凸模本身（圆凸模）经常发生损坏、更换凸模费工费时而设计了一种快换凸模结构,着重是阐述了所设计的结构及需要注意的事项.对所设计的结构它为一些能允许采用的模具显现快速方便易损凸模的维修或更换具有一定的实用意义.

快换冲头冷冲压模具装置设计

冲压生产中模具零件的维修、更换时有发生,尤其是对于细长型的凸模,需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。传统的铆接固定及台肩固定式凸模由于更换不方便,给冲压生产带来很大不便。本文设计了一种可实现凸模快速换修的冲压装置——挂槽式快换凸模,该凸模装置既保证了产品表面质量,又显著降低了模具成本,提高了生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需经常维修、更换的场合,具有很好的应用前景和实际意义。

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计了一副卡车纵梁落料冲孔模,介绍了冲裁力计算、模具材料、上模卸料结构及快换凸模结构。通过组件更换可用一副模具冲出多种相似纵梁零件,做到一模多用,保证了零件质量和冲压稳定性,达到了模具设计的可靠性与经济性相统一的目标。

簧片冲压成形分析与模具结构创新设计

通过对簧片冲压成形工艺的分析,制订了模具整体结构及排样设计方案。针对簧片结构中的小孔特征,其冲孔凸模在冲压加工中磨损较快,为实现冲孔凸模的快速换修和装配,设计了一种冲压凸模装置——卡槽式快换凸模。采用该结构的凸模既可保证成形产品的表面质量,又显著降低了生产成本,提高了冲压生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需要经常维修、更换的连续冲压模具,具有很好的应用前景和实际意义。

高强度不锈钢弹簧片级进模设计与制造

分析了高强度不锈钢弹簧片冲压加工的难点,详细介绍了零件排样设计。模具通过合理的结构设计与采用合适凸、凹模零件材料解决高强度材料冲压加工中的难题,使模具能满足大批量生产要求。模具结构中采用了快换凸模的结构,提高了模具维修效率。

A柱加强板工艺分析及模具设计

分析了A柱加强板的成形工艺性,并介绍了此工艺方案下的成形工序的模具结构设计、模具开发流程及模具的工作过程。

全顺轮辐小孔冲模设计及异常问题处理

针对V348全顺轮辐小孔冲模试模过程中出现的冲小孔凸模断裂频繁的异常问题,分析了原因,提出了技术改进方案。实现了在厚度为6mm的高强度钢板冲!8mm小孔的模具设计制造。

汽车发动机盖内板修边冲孔模设计

在修边冲孔模的模具设计时最重要的是处理好冲出废料的排放问题,以及冲孔相关的尺寸标注。本文以上海大众汽车公司桑塔纳某型车的修边冲孔模设计为例,浅谈多个孔冲孔模的设计方法与体会。

底盘油管成形工艺及模具设计

通过分析某轿车底盘油管的试制成形工艺,改进了原加工工艺方案及加工方法,设计制造了具有快换式凸模结构的扩口模,从而减少了模具数量,降低了加工费用。多年的生产实践证明:该模具结构合理、可靠、工作稳定,能保证制件质量,对相同类型零件的模具设计具有参考作用。