石膏滤网式低压快排水组合浇注成形技术

研究了低压快排水工艺原理、模具构造及注浆成形参数。结果表明低压快排水确能提高模具干燥速度,提高生产效率,每班可成形2～3次,每天可2～3班生产。采用国产β-石膏作为工作模的主要材料,树脂、有机纤维及微孔玻璃纤维管作为辅助材料。模具寿命为160～180次。

基于低压快排水成型技术的自动化注浆成型线的研究及设计

应企业需求为其开发一套自动化注浆成型线。首先讲述了注浆成型工序面临问题,在对比了几种压力成型工艺后提出结合低压快排水技术的自动化成型线。然后介绍了本生产线关键设备合模和开模专机的设计和整线的生产流程。最后通过企业应用证明了本线的性能。

低压快排水成形工艺的技术特点及经济分析

1 前言 近年来,国内许多卫生陶瓷生产厂家对低压快排水成形技术表现出极大的兴趣。有些厂家部分或全线引进低压快排水成形线,有些厂已把此技术正式纳入技改内容,之所以如此,完全是由于该技术具有许多诱人的优点:低压快排水成形技术较传统的常压或微压成形具有速率快(一班可成形2～3次),模具无需干燥,操作环境好等优点。 国内的一些工厂和科研单位对低压快排水的工作原理有一些了解,也做了一些探索研究,但在关键原料研究及制模方法方面一直没有突破,所以始终没能在生产中应用。

卫生陶瓷低压快排水成形技术

在卫生陶瓷生产过程中,成形工艺是关键技术之一。长期以来,落后的成形工艺一直制约着我国卫生陶瓷工业的发展。目前先进的卫生陶瓷厂均采用了以组合浇注为主、低压快排水及中、高压注浆成形并存的工艺。卫生陶瓷低压快排水成形工艺是当前组合浇注技术中较为先进的成形工艺,具有生产效率高、坯体质量好、成品率高、工作环境好等特点,是卫生陶瓷成形技术的发展方向。

高压注浆与低压快排水成形技术的对比研究

本文对当代国际上新兴的卫生陶瓷注浆成形技术—高压注浆与低压快排水的模具材质与结构、成形坯体性能的差异、使用中存在的主要问题等进行了综合的研究分析与比较。

美林旋风——记山东潍坊美林窑业有限公司董事长赵绍增

提起山东潍坊市,人们总是会联想到这里闻名遐迩的风筝,然而这里也是发展我国建筑陶瓷业的天然宝地,改革开放的大潮冲击着这块沉睡的土地,更唤醒了这里人们的市场意识,他们把祖宗留下来的软质粘土捏成黄金,一个新型的支柱产业——山东潍坊美林窑业有限公司在这方土地上迅猛崛起,并以其年产各类中高档卫生陶瓷200万件、各种普通、按摩型压克力浴缸15万件、五金塑料配件30万件的生产能力,成为我国继唐山、佛山之后又一新的建陶基地。