考虑动态特性的快刀虚拟加工与参数优化选择

快速伺服刀架固有的动态特性是影响面形精度的主要因素,为了定量研究伺服刀架动态性能对面形精度的影响,分析了快速伺服车削特性,提出以系统的观点来进行虚拟加工并给出了快刀虚拟加工流程和参数优化选择流程,伺服刀架的闭环动态辨识模型对于数据模型的响应即为虚拟加工面形。介绍了基于MATLAB的数据模型生成及动态辨识模型获取方法,在此基础上,进行了实例仿真。仿真结果表明:伺服刀架的动态特性使得加工面形存在一定幅值衰减和相位滞后,不同加工参数下的幅值衰减和相位滞后差别较大。定量分析结果有助于加工参数的优化选择,为下一步研究超精密快速车削的工艺优化,以及精密高效加工提供指导和依据。