中厚板快速冷却工艺控制系统的开发

本文以某钢厂开发的中厚板快速冷却L2工艺控制系统为例,介绍了该系统的组成、数据流程、冷却策略和数学模型,并给出了系统界面和计算应用结果。

铸件快速冷却工艺研究

大型铸件生产周期长一直是铸造生产中的难题,严重影响了铸件的生产效率。其中生产周期中很长的一段时间就是铸件在进行自然冷却,为解决这一难题,科研单位进行了大量的研究,很多工厂也进行了一些实际尝试。工厂的主要尝试方法有在铸型外部洒水,或在砂型中预埋冷却管道,但这些冷却方法要么冷却效果不明显,要么施工复杂、困难,而且操作不当极易使铸件产生缺陷,甚至导致恶性事故的发生。

超快速冷却工艺对780 MPa级低碳高强度结构钢组织和力学性能的影响

采用不同的超快速冷却工艺试制了780 MPa级低碳高强度结构钢,结合金相显微镜、SEM扫描电镜分析了不同的冷却工艺对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:在相近的冷却速度下,随着终冷温度的降低,试验钢的显微组织中块状铁素体和粒状贝氏体的数量逐渐减少,板条贝氏体的数量增加,屈服强度和抗拉强度升高,伸长率降低。过大的冷却速度和过低的终冷温度使轧制过程中的位错与位错、位错与晶界之间的相互作用保留下来,有效地提高了试验钢的强度。过大的冷却速度使试验钢在低温冲击试验中表现为断口韧窝被严重拉长,小部分区域呈准解理状态,对裂纹扩展阻碍能力变差,韧性下降。

超快速冷却工艺在棒材生产中的应用

介绍了超快速冷却工艺特点,并阐述了其在棒材生产中的应用。

超快速冷却工艺在中厚板产品开发中的应用

目前越来越多的行业在发展过程中增加了对中厚板材的需求,因此生产过程中的大规模、规模化生产也给环境带来了一定的压力。在新时期的社会发展背景下,分析如何生产更节能环保的中厚板产品,已经成为一个全新的思考方向。超快冷结晶技术证明。目前我国中厚板的发展如脱缰野马,超快速冷却工艺的研究是推动其发展的缰绳。基于此,本篇文章对超快速冷却工艺在中厚板产品开发中的应用进行研究,以供参考。

超快速冷却工艺在中厚板产品开发中的应用

近年来,随着我国经济发展水平的不断提高,社会市场对各种材料和资源的需求也在不断增加。因此,为了满足这一日益增长的新需求,市场上出现了越来越多的中厚板品种,其中超硬钢管属于较传统的中厚板,近年来在发展过程中取得了前所未有的创新和进步。因此,与普通管材相比,该超硬钢管的性能得到了全面提高,能够满足多种加工要求。文章结合超快冷却工艺,着重介绍其在中厚板产品开发中的有效应用,仅供参考。

超快速冷却工艺在中厚板产品开发中的应用

我国是一个人口众多的国家和农业大国,随着社会的发展,市场上出现了各种各样的中厚板,而超硬钢管作为传统的中厚用钢板,在近几十年的发展中已经取得了很大的进步与突破,超硬钢的性能比普通的管材有了较大的提升,可以满足不同的加工工艺的需要。本文围绕超快速冷却工艺在中厚板产品开发中的应用进行了阐述。

线材超细晶钢的生产技术和超快速冷却工艺

1950年代，Hall—Petch提出了晶粒尺寸和屈服强度关系。世界上目前生产的低碳钢，铁素体晶粒度一般为ASTM No．8～9级，即晶粒尺寸相当于14～20μm，根据Hall—Petch公式，现在大量生产的碳素结构钢，只要把晶粒细化到小于5μm，其强度就可以由：200MPa增强到400MPa以上。把低合金钢晶粒细化至2μm左右，强度可增强到800MPa以上。

以超快速冷却为核心的新一代TMCP技术

与传统TMCP技术采用"低温大压下"和"微合金化"不同,利用连续轧制的大变形和应变积累,提出以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制和控制冷却技术(NG-TMCP),描述了它的技术特征和材料特点,指出这是一项节省资源和能源、有利于材料循环利用、促进社会可持续发展的新技术。

如何设计好猪胴体快速冷却间

为了减少生猪屠宰后热胴体冷却时的干耗，延缓微生物在胴体表面的繁殖，西方国家早已实验并使用了两段冷却，即胴体第一段低温，例如（≤-200C）的环境中冷却不少于90min，再转至0cC的环境中继续冷却，直至达到工艺要求（本文以后称第一段冷却为快速冷却）。有数据表明，不采用二段冷却，胴体干耗约2．3％，采用二段冷却，胴体干耗约1．8％。这对企业来说效益是显而易见的。

快速冷却间冷风机冲霜（方案）初探

为了减少生猪屠宰后热胴体冷却时间的干耗，同时为了延缓微生物在胴体表面的发展繁殖的双重目的，西方国家早已实验并使用了两段冷却，即胴体第一段在≤-20℃ 的环境中冷却不少于90分钟，再转至O℃的环境中冷却，直至达到工艺要求。(本文以后称第一段冷却为快速冷却)有数据表明，不采用二段冷却，胴体干耗约2．3％，采用二段冷却，胴体干耗约1．8％。这对企业来说效益是显而易见的。

钢筋控制冷却装备的工艺技术设计与计算

本文阐述了采用轧后湍流快速冷却工艺处理钢筋的工艺技术。介绍了“805—1”型湍流喷嘴冷却系统的技术特色,并讨论了关于工艺参数及棒材控制冷却过程中温度场的计算。

涟钢超快速冷却技术的应用

控轧控冷是钢铁业发展史上的一个突破,特别是控冷工艺克服了轧制工艺的局限性,实现了钢铁加工制造技术的突进。超快冷技术就是其中最新的成就,该技术应用范围很广,如热轧带材、中厚板材等,涟钢超快冷项目充分响应＂减量化、再循环＂的大环境,同时促进了公司新工艺、新产品的开发与研究。

400 MPa级抗震盘螺生产工艺研究

在少量添加和不添加钒的两种成分条件下,采用低温轧制和快速冷却的工艺试制了HRB400E抗震盘螺。对试制产品进行了力学性能和高倍组织的检验。试制结果表明：加钒盘螺屈服强度在430~455 MPa范围内,未加钒盘螺屈服强度在410~430MPa范围内,综合力学性能良好,盘螺金相组织主要为铁素体和珠光体,完全能够满足抗震钢筋的要求。

连续退火工艺生产超低碳烘烤硬化汽车板

ULC-BH板中有利织构的充分发展依然取决于再结晶退火前铁素体中间隙原子的去除,而BH性的获得则依赖于高温退火致使二相粒子部分溶解并经快速冷却。两者的控制原理和工艺控制达到和谐的统一,从而生产工艺得到优化。