基于多指标综合评价策略的快速冷热成型工艺优化研究

在对快速冷热成型(RHCM)工艺深入研究及合理分析的基础上,确定了RHCM制品品质评价指标为制件翘曲变形量、降沉指数和成型收缩率,主要成型工艺参数为模具温度、熔体温度、注射压力、V/P转换压力和保压压力;结合田口实验法、CAE分析和多元线性回归理论建立了可以适当描述RHCM制品品质评价指标与主要成型工艺影响因素之间的关系的多指标综合评价数学模型;整个建模过程沿袭了量纲分析法的建模理论;模型的优化通过改进遗传算法来实现,并经实验验证了该优化方法的可行性。

基于田口实验的快速冷热成型MP4外壳注塑工艺优化

根据快速冷热成型特点,以某款MP4外壳为例,采用Moldflow2012软件分析了引起翘曲变形的原因;利用田口实验的正交表和Moldflow2012软件,以减小产品的翘曲变形量和体积收缩率为研究目标,通过极差分析了5个研究变量对翘曲变形量和体积收缩率的影响,并且通过研究田口实验方法中的望小特性,得出了综合评价塑件质量研究目标的最佳工艺参数组合:熔体温度为235℃、模具温度为75℃、保压压力为85 MPa、注射压力为75 MPa、注射时间为6 s,并验证了其合理性。

快速冷热循环注塑工艺对ABS塑件表面光泽度的影响

基于高温蒸汽快速冷热循环模温机、高光注塑模具、冷却水循环系统的快速冷热循环注塑试验方案,研究了注塑成型工艺参数对ABS表面光泽度的影响。模具温度对ABS塑件表面光泽度的影响最大,当模具温度升到100℃时,ABS塑件表面的光泽度达到最大值88.5;当温度升到160℃时,ABS塑件表面的光泽度下降到80.22。材料温度对ABS塑件表面光泽度有一些影响,但材料温度升高到250℃时,ABS塑件表面光泽度会下降。其他工艺参数对ABS塑件表面的光泽度影响较小。

RHCM成型制品高光面形成微观机理研究

根据快速冷热成型技术(RHCM)成型塑料熔体在型腔内的填充流动规律,在普通注射成型机理研究基础上,从微观角度对 RHCM 技术在提高制品对模具的复原性,消除熔接痕、凹痕、银丝纹、流纹、表面浮纤等表观缺陷以及改善制品表面色差等方面的成型机理进行研究。结果表明,正是由于 RHCM 高温快速成型这一工艺特点,一方面确保熔体在型腔内的充分扩展与汇合,另一方面最大程度的限制制品的成型收缩,从而确保制件的最终成型品质。

RHCM成型高光制品的结构设计技术

根据快速冷热成型(RHCM)对制品结构设计的基本要求,结合普通制品结构设计一般原则,研究了高光注塑制品的主体结构及其筋、凸起、孔、圆角等类型结构的基本设计技术,得出了高光注塑制品结构设计需要同时满足壁厚均匀性与结构协调性两个主要准则,并以音箱前面壳和液晶显示器(LCD)电视机前壳为例进行了设计研究,为高光制品结构设计提供了理论上的指导。

基于综合平衡法的RHCM成型LCD电视机前面壳工艺优化研究

在综合利用正交实验法、CAE 分析和数据处理技术的基础上,对快速冷热成型技术(RHCM)成型 LCD 电视机前面壳成型工艺进行了优化研究。通过实验设计及数值模拟获得样本数据,结合方差分析技术确定了该产品各成型品质指标的显著性影响因素;进而通过级差分析和综合平衡分析研究得出了该产品的最佳工艺因素组合,并经实验验证了该优化组合的工艺可行性。