快速凝固高硅铝合金粉末中值直径d_(50)对硅粒子尺寸的影响

研究了气体雾化高硅铝合金粉末的中值直径d50 与硅粒子尺寸的关系 ,并用传热学分析了这一现象。结果表明 ,粉末中值直径d50 与硅粒子细化有密切的关系 ,存在一定的规律 ,并认为当d50 <5 0 μm时 ,硅粒子尺寸

快速凝固高硅铝合金粉末形貌与组织特性研究

目的:分析高硅铝合金粉末形貌与组织特性。方法:搭配超音速气体雾化法先进行高硅铝合金粉末形貌的分析,随后,通过显微镜对粉末组织结构进行标注研究,验证结构演变和热效应,最终通过冷却速度的计算来分析过冷度的变化。结果:针对粒度25μm和45μm的高硅铝合金粉末的测定,采用四个阶段进行测试,最终得出以下结果,该粉末自身的过冷度随粒度减小而明显增大,随粒度的增大而减小,这是导致不同粒度粉末组织和结构差异的主要原因。结论:不同粒度状态下,高硅铝合金粉末与过冷度呈现反向的组织特征变动关系。

快速凝固高硅铝合金粉末的热挤压过程

通过分析快速凝固高硅铝合金粉末在热挤压过程中的密度、微观组织和相结构的变化 ,对粉末热挤压成形机理进行了探讨。结果表明 ,快速凝固高硅铝合金粉末热挤压过程分为 2个阶段 ,即填充挤压阶段和稳态流动阶段 ,粉末生坯的致密化主要在第一阶段完成。粉末颗粒中初晶Si相受到加热长大和挤压破碎两方面的综合作用 ,最终得到的挤压材料中的Si颗粒与原始粉末相比没有明显的粗化。合金的相组成在挤压前后没有发生变化 ,快速凝固合金的组织结构特征基本得以保留。

快速凝固高硅铝合金粉末显微组织及时效特性

利用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末 ,并对合金粉末组成、显微组织特征、显微硬度及时效处理对它们的影响进行系统研究。结果表明利用超音速气体雾化法所制备的高硅铝合金粉末组织主要由基体上弥散分布的细小颗粒相Si和针状相Al9FeSi3 组成。在X 射线衍射曲线上基体相及Si相衍射峰有一定程度宽化 ;合金粉末经时效处理后组织及相组成基本不发生变化 ,但基体及Si相衍射峰宽化程度有所减弱 ,时效初期合金粉末显微硬度有一定程度降低 。

双级雾化快速凝固高硅铝合金粉末形貌及组织特征

采用双级雾化装置制备了四种铝合金粉末，分析了粉末的粒度组成、颗粒形貌和微观组织．计算了粉末的冷却速度．双级雾化粉末的平均粒度比单级气体雾化粉末细两倍，平均冷却速度高一个数量级；Ａｌ－Ｓｉ二元合金中，细小颗粒的微现组织主要由不同Ｓｉ含量的块状过饱和固溶体组成．

快速凝固/粉末冶金高硅铝合金微观组织及拉伸性能

采用快速凝固 /粉末冶金法制备 Al- 17Si- 6 Fe- 4.5 Cu- 0 .5 Mg合金 ,并进行 T6处理。利用现代测试手段对挤压态及 T6处理态合金微观组织及拉伸性能进行研究。结果表明 :采用这种工艺可使合金组织中第二相得到显著细化 ,经 T6处理后第二相有粗化趋势 ,同时也有新相沉淀析出 ;合金拉伸性能主要表现在高强。

快速凝固/粉末冶金(RS/PM)高硅铝合金材料的研究

采用冷压 +热挤压工艺制备快速凝固高硅铝合金材料 ,并探讨了挤压温度、保温时间、挤压比等工艺参数对材料组织及性能的影响 .研究结果表明 ,与高硅铝合金铸造材料相比 ,本研究所制的材料硅相尺寸得到了显著细化 ,且分布更为均匀 ,材料的抗拉强度和延伸率有明显的提高 .采用光学金相显微镜、SEM、XRD等手段对快速凝固高硅铝合金粉末及大块材料的微观结构及相组织进行了深入研究 .

快速凝固/粉末冶金高硅铝合金的研究进展

利用快速凝固/粉末冶金技术制备过共晶Al-Si合金可大幅度提高合金性能,该类合金在汽车、航空航天和电子工业等诸多行业中具有广泛的应用前景。本文主要对快速凝固/粉末冶金高硅铝合金材料的成分、组织结构特点,制备工艺,性能及应用进行了综合评述。

快速凝固高硅铝合金的发展现状及制备方法

介绍了快速凝固高硅铝合金的发展现状及主要制备工艺,并展望了其发展趋势。

细晶硅粒子对快速凝固高硅铝合金性能的影响

对喷雾沉积法制取 Al- 2 8Si- Cu- Mg- Ni- Fe合金进行了研究 ,探讨了冷却速率与合金组织的关系 ,着重分析了快凝合金中自生细化硅粒子的强度增强机制及影响因素 ,认为硅晶体的增强作用是 Orowan机制和颗粒增强机制复合强化的结果 ,所得的材料为 :Si粒子尺寸约 6 μm,σb=381MPa,σb30 0℃=191MPa。

快速凝固/粉末冶金技术制备高性能高温铝合金及其复合材料的进展

快速凝固技术为高温铝合金的制备提供了可能的途径。近30年来,运用快速凝固/粉末冶金工艺,已研制成功了Al-Fe-V-Si、Al-Fe-Mo-Si、Al-Fe-Cr-Ti等系列的耐热温度达到300~400℃的高性能高温铝合金及其复合材料。总结了这些高温铝合金及其复合材料在工艺、成分、组织、性能和应用方面的研究进展,讨论了存在的问题并阐述了未来的发展方向。

超音速气雾化高硅铝合金粉末高温加热组织及性能演变

本文利用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末 ,对合金粉末在不同温度加热处理后合金相组成、显微组织及显微硬度的变化特征进行系统研究。结果表明合金粉末在加热过程中 ,随着加热温度的升高 ,其组织中非平衡相逐渐转变为平衡相 ,同时有新的第二相沉淀析出 ,合金组织第二相在高温加热过程中有粗化趋势 ;合金显微硬度在低温加热时有下降趋势 ,随后升高温度不再下降 。

气体雾化高硅铝合金粉末形貌特征及尺寸分布

利用超音速气体雾化法制备了一种高硅铝合金粉末 ,通过扫描电镜和机械振动方法对这种合金粉末的表面形貌和尺寸分布特征进行了系统研究。结果表明 :利用超音速气体雾化法制备的粉末其尺寸分布相对比较均匀 ,主要集中在 40～ 10 0 μm之间 ,而其形貌特征与尺寸大小有关 ,随着尺寸的减小 ,其形貌越来越规整。

粉末粒度对高硅铝合金材料组织及性能的影响

采用空气雾化水冷与真空包套热挤压工艺相结合的方法,制备了A l-40S i高硅铝合金,并利用金相显微镜、扫描电镜、万能电子拉伸机、差热分析仪等设备系统测试和分析了该材料的显微组织、力学和热物理性能.研究表明:当原始粉末粒度较粗时,经热挤压后材料的显微组织中硅相粗大,致密度与气密性较低,抗拉强度较小,导热性能和热膨胀系数较大.

超音速气体雾化高硅铝合金粉末冷却速度计算

通过快速凝固技术制备合金材料,可以大幅度细化合金组织,其技术关键是提高合金液在凝固过程的冷却速度.本文通过对流换热原理对超音速气体雾化高硅铝合金粉末的冷却速度进行了理论计算,结果表明其冷却速度大约在104～107K/s之间,说明利用超音速气体雾化制备高硅铝合金粉末可以达到很高的冷却速度;另外,通过测定合金粉末内部凝固枝晶间距,并利用冷却速度和枝晶间距之间的经验关系,确定合金冷却速度,其结果与理论计算基本相符.

快速凝固7000系超高强铝合金的研究现状

在对传统7000系高强铝合金分析的基础上,着重阐述了快速凝固超高强铝合金的发展过程、存在问题和研究现状。快速凝固技术可有效细化组织、提高合金元素的极限固溶度、抑制宏观和微观偏析,并提高超高强铝合金的综合性能,最后提出了快凝超高强铝合金的应用和发展前景。

粉末粒度对高硅铝合金显微组织及性能的影响

通过对快速凝固高硅铝合金粉末(Al30%Si)进行真空包套热挤压,制备出高硅铝合金电子封装材料,研究了粉末粒度对高硅铝合金材料组织及性能的影响。利用金相显微镜、扫描电镜、万能电子拉伸机、差热分析仪、TR2热物性测试仪等设备系统测试和分析了该材料的显微组织、力学和物理性能。结果表明原始粉末颗粒尺寸大小能显著影响材料热挤压后的显微组织和性能。原始粉末颗粒越细小,其硅相越细小、抗拉强度和致密度越高、气密性越好、热导率和热膨胀系数越低。

快速凝固铝合金粉末表面氧化的研究

应用光电子能谱(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis)系统研究了快速凝固纯铝粉末及高强Al-7.52n-2.0Mg-2.0Cu,高温Al-4Mn-4Ni-0.6Mg-0.6Zr和超轻Al-3.2Li-1.1Mg-0.3Cu-0.2Zr合金粉末表面结构及氧化层厚度和组成,探讨了合金元素,粉末尺寸及储存条件对粉末表面结构及氧化状况的影响。

快速凝固耐热铝合金粉末脱气研究

描述了ＦＶＳ０８１２合金粉末压坯在整个脱气过程中温度—脱气量关系，得出７００Ｋ左右为该合金最佳脱气温度。借助Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）对比分析压坯在真空加热除气与空气中加热后粉末表面氧化膜微观结构的不同，发现脱气者较未脱气者氧化膜薄３０％以上，Ｆｅ、Ｖ等元素只分布在氧化膜内层。

微量元素对快冷高硅铝合金粉末特性的影响

制备了含微量磷元素的Ａｌ２２Ｓｉ合金粉末。研究了粉末形貌、粒度大小与分布，以及粉末显微组织，并初步探讨了微量磷对合金粉末特性影响的机理。结果表明，微量磷元素降低了粉末氧含量。其中含０．０４％磷的快冷Ａｌ２２Ｓｉ合金粉末球形粉末较高，平均粒度最小，粉末中初晶硅得到了进一步细化。