面向金属材料快速制造的特种加工技术

面向金属材料快速制造的特种加工技术是一种新型的制造技术,其主要目的是通过使用先进的数控机床、激光加工、电火花加工等高精度加工设备,对金属材料进行快速、高效、精确的加工。这些加工技术可以大大缩短制造周期,提高制造效率,也可以实现复杂零件的制造和精度控制。文章主要对面向金属材料快速制造的特种加工技术展开论述。

激光加工技术在模具制造中的应用与展望

随着科技的发展,激光技术作为先进的加工方法,在制造业中得到了广泛应用。模具作为工业生产的基础工艺装备,其制造精度和效率影响产品的质量和生产成本。传统的模具零件加工方法在某些方面难以满足现代制造业的高要求,而激光加工技术以其高精度、高效率和非接触性等特点,逐渐成为模具制造领域的新宠。激光加工技术不仅可以实现对金属材料的精密切割和焊接,还可以进行表面处理和微细加工,因此激光加工技术在改善模具制造工艺、提高产品质量和生产率方面具有巨大的潜力。

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术 ,包括金属树脂模具材料的研究 ,金属树脂模具快速制造过程。

金属零件和模具的快速制造技术发展动向

快速成形技术已成功地实现了快速原型制造 ,目前正向快速制造模具尤其是金属模具的方向迅速发展。本文概述了快速成形及制模技术 ,介绍了快速制造金属零件和模具尤其是金属硬模技术的现状和发展动向 ,探讨了该技术发展面临的关键问题及其应用前景。

铸造——支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术

金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法。由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术。实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的。给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线。

快速金属模具制造技术的最新进展及发展趋势

随着大功率激光烧结、激光同轴送粉、三维焊接(3D Welding)、均匀微滴喷射(UPS)以及其他激光净成型技术的完善,直接快速模具制造技术将逐渐成为主流。与铸造技术相结合制造金属零件和模具的方法有许多优点。

快速原型制造技术——金属模具制造的新工艺

叙述了全新的“生长型”制造技术 (MIM)———快速原型制造技术的原理及其特点 ,介绍了几种常用的快速原型工艺 ,并给出了选择性激光烧结SLS、分层实体制造LOM和熔融堆积成形FDM等快速原型制造技术在金属模具制造中的应用途径 ,指出了快速原型制造技术在金属模具制造中存在的局限性 ,并对其发展前景作出展望。

金属模具快速制造技术

快速成形 (RP)技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化 ,并在快速软模制造方面取得长足进步 ,目前正向快速制造金属模具 (RMT)方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制模法两方面的研究进展 ,探讨了快速制造金属模具技术在与高速铣削加工(HSM )

应用RP技术快速制造金属/陶瓷零件和模具

详细归纳、总结了目前己经成功用于制造金属 /陶瓷零件的各种方法 ,结合具体研究实例 ,依据转换法 (Transfer)和间接法 (Indirect)两大类 ,分类讨论了用RP技术制造金属 /陶瓷零件和模具方法。首先 ,根据转换法制造过程的特点 ,分类叙述了其成形工艺 ,并对该方法的特点和寿命进行了评判。对间接法 ,根据不同的成形系统 ,总结了成形金属 /陶瓷件和模具的最新进展。最后 ,提出了未来研究和发展的方向。

金属模具的无模化铸型快速制造技术

为实现模具的快速精密制造,尤其是提供快速精密的模具毛坯,进一步减少模具的加工余量,快速制造出所需要的金属模具,急需开发节能、节材、降耗的新工艺和新技术。本文分析了铸型数字化加工技术,建立在材料、机电一体化、计算机、自动化技术等基础上,改造了传统的金属模具毛坯制造工艺,具有数字化、精密化、快速化、柔性化和绿色化等特点,是金属模具毛坯铸造技术的革命。

基于机械制造工艺的金属材料快速成型技术研究

快速成型技术在机械制造行业中的应用,推动了工业的发展和进步,有效促进了机械产品的更新换代。该技术在机械制造行业中被广泛运用,主要是因为该技术具有非常高的发展潜力。由于该技术具备明显的优势和特点,目前已广泛应用于诸多行业中,如医疗、建筑、制造等领域。文章基于机械制造工艺的金属材料快速成型技术研究,主要对其工艺原理、相关技术以及在机械制造中的应用等内容进行了分析和探讨,旨在充分发挥该技术的优势,促进我国制造业向现代化方向发展,并将其应用到实际工作中,有效降低工作强度和提高工作效率。

金属模具的无模化铸型快速制造技术

随着我国工业水平不断提升,制造技术在工业生产中制造技术越来越先进,为了提升工作效率开展快速制造技术研究已经成为了企业发展的重点内容。目前无模化铸型快速制造技术可以满足于精密仪器制造,能够为精密仪器制造提供模具的毛坯,减少了模具的加工余量,以便于实现快速工业制造。本文针对金属模具的无模化铸型相关技术进行研究,为实现工业制造水平提升做出贡献。

金属模具快速制造技术

快速制模（RT）技术，尤其是快速制造金属模具（RMT）技术能够使新产品由设计迅速转变成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场。虽然高速铣削技术对RMT技术发起了挑战，但RMT技术在某些方面仍具有机械加工技术所无可比拟的优势。

金属模具快速制造技术发展研究

快速成形技术在快速软模方面取得了很大的进步,目前正迅速向快速制造金属模具方向发展。本文介绍了金属模具快速制造技术概况,并分析了金属模具直接和间接快速制造技术的发展情况,从整体上对其发展历程进行了相应了解。

金属模具的无模化铸型快速制造技术

快速制造技术在金属模具的无模化铸型方面得到了广泛的应用,添加黏结剂的金属模具铸型无模化制造和选择性激光烧结金属模具铸型无模化制造是进行金属模具的无模化铸型的两项重要工艺,另外,基于去除加工的金属模具无模化制造技术也是一种重要的方法。着重分析了无模化铸型快速制造技术,改造了传统工艺,改造后的传统工艺具有数字化、精密化、快速化、柔性化和绿色化等特点,是金属模具无模化铸型制造的未来发展方向。

直接金属快速成形制造技术综述

探讨了当前国际上直接金属快速成形工艺的研究开发情况,认为工艺中的材料沉积方式很大程度上决定了制件成形过程中热量的输入、传导以及耗散特点,而工艺中热作用的过程将对制件微观组织、力学性能以及精度产生至关重要的影响。基于此点提出以材料沉积方式对制件造成的热影响的差别将直接金属快速成形技术进行分类的方法,并依照该方法将目前的直接金属快速成形技术分为选区沉积、熔覆沉积和熔滴沉积三大类工艺。对这三类工艺的技术特点和主要应用方面进行了介绍,并简要探讨了各类工艺的发展方向。重点分析了目前在这三类工艺的研究中存在的主要技术难点以及目前采用的解决方法,认为改善零件微观组织、力学性能以及尺寸精度的根本途经是对沉积工艺中热量的输入和耗散进行更加合理的控制并尽量减小。

金属模具的快速制造

金属模具的快速制造华中理工大学（湖北武汉４３００７４）王从军肖跃加陈绪兵黄树槐１引言新产品开发中成本最高、工时最长的阶段就是制造所设计的物理模型，即原型制造过程。早期设计和原型阶段所做的改动可能极大地影响最终的结果。近１０年来，形成了几种利用烧结、叠...

激光快速成型技术在精密金属零件快速制造中的应用

激光快速成型(Laser Rapid Prototyping,LRP)技术是近20年来制造技术的一项重大突破。该技术是一种涉及多门学科的新型综合制造技术,其对制造业的影响力可与20世纪五、六十年代的数控机床相比。

基于粉末材料快速成形的复杂零件和模具制造技术

目前,复杂金属零件/模具的快速制造技术在航空航天等高科技行业的应用引人瞩目。SLM可直接制造任意复杂形状的高密度、高强度、高精度等良好机械性能的金属零件/模具,可加快制造速度,降低成本;更重要的是,它可以制造传统制造方法无法加工的复杂金属零件/模具。