乳化炸药无后效快速发泡新技术

介绍了一种乳化炸药新的发泡技术，核技术通过引人独特的发泡体系和生产工艺，取消了恒温发泡房，发泡速度诀，泡体细小且无后效，生产的乳化炸药爆轰性能进一步提高，同时简化了生产环节，提高了产量，改善了劳动环境。

聚苯乙烯快速发泡的研究

本文提出了聚苯乙烯快速发泡方法与机理，并就发泡工艺配方进行了研究．试验结果表明：在室温下，通过调整配方与工艺条件，发泡时间可在（０．１～１）ｓ之间变化．

乳化炸药快速发泡的研究应用

文章在NH4NO3H2O—NaNO2发泡机制的研究基础上，建立了获得较高反应速率和适当发泡剂量的NH3－NO2－H+发泡体系的发泡机理，从而提出无后效快速发泡技术。

快速发泡敏化三级煤矿许用乳化炸药研究

简要介绍了快速发泡敏化三级许用乳化炸药的研究。从原材料配方、工艺设备、敏化剂及发泡促进剂、产品物理形态、爆炸性能、瓦斯安全性、爆破威力等诸方面,在慢速发泡敏化三级煤矿乳化炸药的基础上进一步完善和提高。经过十几个生产厂家和矿务局的生产应用,实践证明其社会效益明显。

氢化钛预氧化处理和发泡温度对Al-7Si闭孔泡沫铝泡孔结构的影响

采用粉末冶金快速发泡法制备Al-7Si闭孔泡沫铝,研究使用高导热发泡模具后制备工艺参数对泡沫铝膨胀率、孔隙率、泡孔个数与孔径的影响。结果表明:在450-550℃时对氢化钛预氧化处理1 h可细化颗粒尺寸,提高氢化钛开始分解温度和最大分解速率温度。过度预氧化处理会导致氢化钛释气量下降,获得的试样膨胀率较低。发泡温度的提高有助于提高泡沫铝膨胀率和泡孔个数,对孔隙率和平均孔径影响较小,但温度过高会使得试样顶部低圆度裂纹状泡孔分布范围增加。发泡模具的使用有助于约束膨胀方向,提高冷却过程中孔径均匀程度。粉末冶金快速发泡法可获得均匀泡孔结构泡沫铝。采用450℃预处理90 min的氢化钛作为发泡剂,发泡温度为720℃,发泡时间为160 s时可获得孔隙率为78.1%,孔径为(2.29±0.8)mm,并具有最优泡孔结构的泡沫铝材料。

乳化炸药中化学敏化技术的探析

本文主要介绍了目前在国内敏化技术中所使用的几种方法及技术。