安钢2号高炉全风温快速复风操作实践

1 前言 近年来,安钢高炉冶炼不断强化,为满足生产需要,从1996年6月23日起将日出铁次数由12次增加到了15次,即两次铁间隔时间由120min缩短到96min。在这种情况下,若遇高炉短期休风,复风速度慢,就很容易丢失铁次,影响生铁产量。为加快复风进程,经过1年多的探索,安钢在2号高炉(300m^3)

承钢2500m^3高炉无计划长期休风的快速复风操作

对承钢2500m^3高炉无计划长期休风的快速复风操作进行了总结。因2号热风炉热风管道丁字口吹开,部分液压管路、控制和通讯电缆烧坏,造成高炉无计划休风长达46 h。在复风操作中,通过制订合理的复风方案,准确掌握加风节奏,合理控制炉温水平,加强出铁组织等,高炉在14.5h完成了从正式加风至全风操作的整个过程,这在2500m^3级钒钛矿冶炼高炉上是个历史性的突破。

榆钢1^#高炉快速复风实践

长期休风后能否快速全风作业是炉况成功恢复的关键。本文通过总结高炉长期休风前的准备及炉况恢复过程和失误,寻找了一种快速恢复炉况的方法。从而为钟式炉顶高炉更换大钟后快速恢复炉况奠定实践基础。

宣钢9号高炉快速恢复炉况操作实践

9号高炉开炉快速达产达效后,各项经济技术指标逐步好转,由于煤比提高,焦比不断降低,料柱透气性变差,给休风后的炉况恢复带来一定的困难,主要表现为前期加风吃力,热平衡控制不好,恢复时间长等。针对这种情况,通过对复风的研究并大胆探索,逐步摸索并总结快速复风的方法,恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。

邯钢西区1#3200 m^3高炉炼铁技术进步

对邯钢西区炼铁厂1#高炉炼铁技术进步进行了总结。通过优化布料方式,改善休复风模式,实行烧结矿分级入炉,完善炉前操作设备,采取空气煤气双气预热及富氧烧炉,焦丁全部入炉等技术,为降低吨铁成本做出了突出贡献,取得了良好的经济效益。